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调火工生产操作技能 煤气炉的常见故障原因及排除方法 煤气炉的缺陷特征： 1.燃气温度较低 原因：1）空气量不足或过多 2）煤气的压力过低或过高 3）煤气的发热量下降 改进方法： 1） 调节空气阀盖的开口 2） 调节煤气压力，控制吸入的空气量 3） 预热煤气 2.不易点火、燃烧不稳定 原因：1）炉膛无抽力或炉压过大 2）烧嘴附近抽力过大 3）煤气压力过高 4）坑道温度过低而煤气流量过大 5）炉温过低 改进方法： 1） 检查烟道的严密性；打开烟道闸门；烘烤烟卤 2） 首先点燃抽力较小地区的烧嘴；降低炉膛的抽力 3） 降低煤气压力 4） 点火时煤气流量要小，坑道温度升到700oC以上时再加大煤气流量 5） 烘炉 3.烧嘴回火 原因： 1）煤气的压力过低 2）煤气的预热温度过高 3）煤气的发热量增加 4）喷头的温度过高 5）喷头的喷口增大 改进方法： 1） 增加煤气的压力 2） 降低煤气的预热温度 3） 降低煤气的发热量 4） 加强喷头散热（水冷） 5） 更换合适的喷头 4.烧嘴的燃烧能力下降、炉子加热速度变慢 原因：1）煤气压力下降 2）烧嘴被焦油与灰尘堵塞，能道直径减少 3）炉压过大，煤气喷出量养活，排烟不良 改进方法： 1） 提高煤气压力；减少管道与旋塞的阻力 2） 定期清理烧嘴的通道、煤气要除尘与清洗 3） 增加抽力排烟 5.抽力不足、炉压过大 原因：1）烟道不严密，吸入大量冷空气 2）烟道进水、烟气温度下降 3）烟卤高度不够 改进方法： 1） 堵塞烟道上孔隙及检查口 2） 排除烟道中积水，设防水层 3） 增高烟卤或用排烟泵或喷射器帮助排烟 [转] 调火工生产操作技能 分享 转载 复制地址 日志地址: 请用Ctrl+C复制后贴给好友。 转载自 黄河边的草根 2011年04月25日 20:23 阅读(0) 评论(0) 分类：个人日记 举报 字体：大▼ 小 中 大 调火工生产操作技能 一、技术指标 1、全炉所有火道任一点温度在交换20秒不得超过1450℃和低于1100℃，炉头温度不得低于950℃。 2、长结焦时间标准温度不得低于950℃。 3、炉头温度与标准测温火道温度之差应小于150℃，与其平均温度比较不大于250℃。 4、蓄热室顶部不得超过1320℃，但不得低于900℃。 5、炉顶空间温度不应超过850℃。 6、焦饼中心温度950～1050℃，使用高炉煤气加热上下两点之差不得超过100℃，使用焦炉煤气加热上下两点之差不得超过120℃。 7、小烟道温度不得超过450℃，不低于250℃。 8、分烟道温度不超过350℃。 9、加热用焦炉煤气温度40～45℃，高炉煤气不高于35℃，高炉煤气粉尘含量小于15mg/m3。 10、集气管温度80～100℃，压力140～160Pa。 11、燃烧室立火道看火孔压力应保持0-5Pa。 12、单个蓄热室顶部吸力与全炉蓄热室顶部平均吸力相比，上升气流为±2Pa；下降气流为±3Pa（边炉除外）。 13、立火道空气过剩系数α规定为： 高炉煤气加热时为1.15-1.25； 焦炉煤气加热时为1.20-1.30。 14、喷洒荒煤气的氨水压力为0.1-0.15Mpa，氨水温度为75-80℃。 15、废气盘至蓄热室顶部严禁正压。 16、在同一个结焦时间内蓄热室上升气流顶部吸力应确定不变。 17、地下室焦炉煤气主管压力不低于500Pa，高炉煤气主管不低于300Pa。 18、使用混合煤气加热时，焦炉煤气主管压力应大于高炉煤气主管压力200Pa以上，体积混合比，焦炉煤气为高炉煤气的2-5%。 二、岗位操作知识 （一）温度测量 1、横排温度的测量 ①用高温计在交换后5分钟开始测量。 ②测量下降气流火道的斜道与砖煤气道孔的中间处（高炉煤气加热时测鼻梁砖处）。 ③单号燃烧室由机侧向焦侧，双号燃烧室由焦侧向机侧测量，每分钟测一排，打看火眼盖不准超过6个，测后立即盖上。 ④每排的单双号应在相邻的两个交换测完。 ⑤测完后记录，计算并画出单排，十排与全炉曲线。 2、炉头温度的测量 ①用高温计在交换后5分钟开始测量。 ②测量下降气流的斜道与砖煤气道孔中间处（高炉煤气加热时测鼻梁处）。 ③测量时由交换机端焦侧开始，由机侧返回，每次测量时间不超过6分钟，两个或四个交换测完。 ④测完结果不加下降值，并算出每次平均温度（不包括边燃烧室）。 ⑤算出K炉头。 测温火道数-不合格火道 K炉头=————————————— 测温火道数 每个炉头温度与同侧平均炉头温度相比，超过±50℃的为不合格。 3、蓄热室顶部温度测量： ①用高温计从蓄热室封墙顶部测温孔测量蓄热室顶部中心隔墙处（最亮点）或其它高温处，按其中较高的温度记录数据。 ②用焦炉煤