爬架施工专业专业技术工作方案.docVIP

一、液压爬架施工方案 （一）、方案布置说明及设备装置 根据两楼的结构特点，布置外墙爬架附墙机位，两附墙点间跨距最大为6m。 爬架覆盖四个层高，主承力点以上为两个层高，主成立点以下为两个层高，架体共有6层操作平台，从上至下分别为：上两层为绑筋操作及维护平台，中间两层为爬升操作平台，下两层为拆卸及清理维护平台。 架体爬升时为分段整体爬升，最多可实现9点同步顶升。 根据本工程的需要，为本工程配置40套液压顶升系统。 （二）、附墙装置与墙体的连接方式及预埋要点 根据此楼外框的结构特点，各附墙装置安装在各层的横向连接钢梁上，通过专门设计的附墙装置安装板，将附墙座焊接在附墙装置安装板上，再通过连接螺栓将附墙装置与钢梁连接固定,，根据不同钢梁的截面尺寸安装或焊接不同的附墙装置。 爬模实例 （三）、爬模架主要性能参数及施工规范 JFY50型爬架主要由附着装置、H型导轨、主承力架、框架及架体系统、液压升降系统、防倾、防坠装置以及安全防护系统等部件组成。 1、主要性能参数 （1）、名称型号：JFY50型液压爬架 （2）、 爬架架体系统： 两附着点间架体支承跨度： ≤6m 架体高度： 9.8 ～ 13.5m(随结构层高而定) 架体宽度： 爬架0.8m 步距： 1.85 ～3.0m 步数： 4 ～ 7 作业层数及施工荷载: 2层≤3KN/m2,3层≤2KN/m2，4层≤1KN/㎡ （3）、电控液压升降系统 额定压力： 16Mpa 油缸行程： 500mm 伸出速度： 500mm/min 额定推力： 50KN 双缸同步误差： ≤12mm 架体升降型式：单跨、多跨、整体 架体升降操作方式：手控、自控 （4）、爬升机构 爬升机构居有自动导向、液压升降、自动复位的锁定机构，能够实现架体与导轨互爬的功能。 （5）、安全装置 防坠落装置下坠制动距离：50mm 防坠落装置承载能力： 130KN 防倾装置导向距离： 2.2m 爬模架所采用规范和标准清单 2、施工规范 下列文件所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有文件都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GBJ9-87 建筑结构荷载规范 GB3811–83 起重机设计规范 GBJ18–87 冷弯薄壁型钢结构技术规范 GBJ17–88 钢结构设计规范 JG5027–9 高处作业吊篮安全规则 ZS–Q/320281–98 钢丝绳 GB3766-83 液压系统通用技术条件 GB1497–85 低压电器标准 GB50169–92 电器装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB/T5972–86 起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范 GB985–88 手工电弧焊焊接接头的基本型式与尺寸 GB/T5117–95 碳钢焊条 GB15831–95 钢管脚手架扣件 GB/T1184–96 形状和位置公差 未注公差的规定 GB/T1804–92 一般公差线性尺寸的未注公差 JB/T5936–91 工程机械加工件通用技术条件 GB/T13306–91 标牌 JG/T5082.1–96 建筑机械与设备 焊接件通用技术条件 JG/T5035–93 建筑机械与设备用油液固体污染清洁度分级 JG/T5012–92 建筑机械与设备 包装通用技术条件 （四）、施工流程及安装周期 现就爬架工程将在安装现场采用的施工工艺流程图示如下： 套管预埋、附着装置的安装 套管预埋、附着装置的安装 架体地面组装、整体吊装 铺脚手板、挂护网、安装电控液压爬升装置 根据现场施工要求对架体进行爬升 根据本工程的结构特点，定于爬架于地上4层开始安装。 安装时需要架子工15人及塔吊配合安装，此楼的安装周期为5天，具体安装时间分配为： 1、安装附墙装置 ： 0.5天 2、地面组装： 1天 3、塔吊吊装： 1天 4、铺脚手板及绑脚手架管：1天 5、挂安全网： 1天 6、安装同步控制系统：0.5天 （五）、爬模架技术经济性能及安全性 1、采用“JFY50型爬架技术”，可获得良好的技术经济效益和社会效益。 2、采用该技术，减少了高空危险作业的工作量。保证了安全生产、文明施工，并根据工程需要，可同时提供多个操作平台。 3、提高了外墙混凝土施工质量及混凝土结构工艺水平。 4、节省人工，最大限度地减少了塔吊吊次，缩短工程工期，为施工管理带来综合效益。 5、采用先进的防倾、防坠装置，保证了爬架的正常使用。 6、液压爬升系统操作简单，最大顶升能力保证了爬架在爬升过程中的安全。 7、架体间采用侧片连接，螺栓固定，保证了架体的整体性。 8、爬架附着点靠预埋装置和附墙座直接与墙体连接固定，确