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山东凯盛新材料股份有限公司 40000吨/年氯化亚砜项目 环境影响报告书 （简本） 建设单位：山东凯盛新材料股份有限公司 2013年8月 一、建设项目概况 1、建设项目的地点及相关背景 （1）建设项目地点 本项目名称为山东凯盛新材料股份有限公司40000吨/年氯化亚砜项目，项目位于情况见表。 主体工程 氯化亚砜生产装置 氯化亚砜生产装置一套，规模4万吨/年 新建 二氧化硫生产装置 2万吨/年二氧化硫 扩建厂区新建 公用工程 供电系统 新建变电室，新增2000kv变压器，年用电688万KWh 扩建厂区新建 循环水系统 循环水量为1000m3/h，设1座1000m3/h冷却塔 扩建厂区新建 空压站、制氧站 空压机3台，氮气＞500m3/h，氧气＞700m3/h 扩建厂区新建 冷冻站 RXF30 型-15℃冷冻机组2台， 单台设计制冷量5.2×104kcal/h，一开一备 扩建厂区新建 供热系统 依托现有厂区20t/h蒸汽锅炉 依托现有 消防水池 建设2000m3消防水池一座 在扩建厂区新建 储运工程 原料存储区 占地面积2884m2 在扩建厂区新建硫磺仓库 成品存储区 占地面积4221m2 新建氯化亚砜成品仓库 环保工程 事故水池 1200m3事故水池一座 依托现有厂区 初期雨水池 800m3初期雨水水池一座 依托现有厂区 尾气吸收系统 新建尾气吸收塔，由两级水吸收加两级碱液吸收组成 新建 污水处理站 处理规模为500m3/d 依托厂区现有 （2）生产工艺 本项目工艺采用连续蒸馏生产工艺，相对于现有工程氯化亚砜生产工艺，本项目产品精制过程由间歇式蒸馏精制方式技改为连续蒸馏精制方式，生产过程中产生的废气由冷却回收技改为纳氏泵加压直接回收，提高了生产效率和物料的利用率。 ①二氧化硫制取（） 将硫磺投入熔硫高位槽，以≥0.4MPa的蒸汽为热源将固体硫磺熔化，液硫自流送入焚烧炉(反应炉)，同时自氧气站管道送来的纯氧气也通入焚烧炉(反应炉)，氧硫在炉内焚烧反应生成二氧化硫气体，经配套建设的余热锅炉回收二氧化硫产生的热量，二氧化硫气体中含有少量的液(固)体硫磺，气体经丝网除沫、纤维除沫除去未熔化的硫，过滤后的二氧化硫气体进入分子筛干燥器，除去酸雾和微量水分。 净化后的二氧化硫气体送入压缩机，压缩至0.6MPa左右，压缩为油压方式，通过物理分离器，分离出机油后回用至压缩机，气体进入冷凝器使二氧化硫气体冷凝为液体二氧化硫，流入成品罐贮存。成品储罐与氯化亚砜生产装置直接通过管道相连。 整个生产过程为全密闭过程，无有组织废气排放，生产过程中产生的废水主要为循环冷却排污水，产生的固废主要为分子筛。 ②一氯化硫制取（） 在合成釜内加入硫磺，温度控制在80℃，再通入氯气，生成一氯化硫进入S2Cl2高位槽。此步反应仅在装置启动时生产，正常生产过程中回收的一氯化硫完全满足生产需要，此步反应不再进行。 ③二氯化硫制取（） 一氯化硫经计量进入合成釜内，液氯气化后经缓冲罐、流量计进入转化锅生成二氯化硫，反应温度控制在50℃～90℃之间，此反应为过氯反应。 ④氯化亚砜粗品制取（） 由于二氯化硫制取过程中氯气过量，因此合成釜未反应的氯气和二氯化硫，与经过气化、缓冲、计量的二氧化硫混合后，一起进入催化反应釜顶部，压力控制在0.2Mpa，温度控制在180～260℃之间，混合气体经催化反应后生成氯化亚砜。从反应釜底部流出来，经冷凝后，液体流入粗品收集罐，未反应的气体再和二氧化硫、二氯化硫、氯气一起进入合成塔继续反应，此过程为连续反应。 ⑤氯化亚砜粗品净化（配硫） 配硫：将二氯化硫转化为一氯化硫 从反应釜冷凝下的氯化亚砜粗品含有一氯化硫、二氯化硫、氯化亚砜等组分，将粗品打入粗品储罐，定量放入配硫锅并缓慢加入液体硫，温度控制在50℃以下反应，将二氯化硫转化为一氯化硫，使氯化亚砜粗品转化为两种组分，即一氯化硫和氯化亚砜。 ⑥脱重塔工序 从配硫工序来的氯化亚砜粗品从脱重塔的中部进料，塔顶蒸汽经脱重塔冷凝器冷凝后进脱重回流罐，液硫从回流罐顶部加入，将其中的二氯化硫转化为一氯化硫。回流罐的冷凝液一部分打回流入塔，一部分采出到中间缓冲罐内。塔釜得到的釜残液经脱重塔塔底泵采出到一氯化硫高位槽。 ⑦脱轻塔工序 中间缓冲罐内的物料作为脱轻塔的原料进入脱轻塔，塔顶蒸汽经脱轻塔冷凝器冷凝后入脱轻回流罐，冷凝液一部分回流入塔，一部分经纳氏泵打反应装置。塔釜得到的亚砜产品经脱轻塔塔底泵采出到二次配硫缓冲罐。 ⑧精制工序 液态硫磺经计量泵以一定的流速进入二次配硫罐，然后经输送泵进入精制分离塔中部进料，塔顶蒸汽经精制分离塔冷凝器冷凝后入脱轻回流罐，经回流泵的作用，一部分打回流入塔，另一部分得到的氯化亚砜产品打入氯化亚砜成品罐。 ⑨尾气吸收系统 工艺采用DC