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材料的物理特性-硬度 硬度是指材料抵抗硬物体压入其表面的能力，是一项重要的力学性能指标。硬度值大小取决于材料的性质、成分和显微组织，一般材料的硬度越高，耐磨性和抗压性越好。常见的硬度指标有布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、邵氏硬度、回跳硬度（又称肖氏硬度）和显微硬度等。 硬度测试 硬度测试是指用一定的形状和尺寸的较硬物体（压头）以一定压力载荷接触材料表面，当载荷撤除后，通过测量物体表面存留的压痕尺寸，即可得到被测材料在该测试条件下的硬度注。通常压力载荷大于9.81N（1kgf）时测试的硬度叫宏观硬度，压力载荷小于9.81N（1kgf）时测试的硬度叫微观硬度（又称为显微硬度）。宏观硬度常用于较大尺寸材料的硬度测试；微观硬度常用于较小或较薄的材料的硬度测试。 根据测试方法的不同，硬度测试又可分静态法和动态法两类，静态法中常用的为布氏硬度﹑洛氏硬度、维氏硬度、邵氏硬度和显微硬度测试，动态法为回跳硬度测试。 注：硬度测试的方法很多，不同的测试方法得到的硬度值并不相同。即使测试方法相同，在不同的试验条件下，得到的硬度值也是不一样的。因此，在表示和比较材料的硬度时，必须注意使用的测试方法以及试验条件。 布氏硬度（Brinell Hardness） 测试方法：以一定的载荷把一定大小的硬质小球压入被测材料表面，保持一段时间，除去载荷后，由负荷与压痕面积的比值，求出材料的布氏硬度值(HB)。 式中：P为载荷（Kg）；D为钢球直径（mm）；h为压痕深度（mm）；d为压痕直径（mm）。式中：P为载荷（Kgf）； 式中：P为载荷（Kg）；D为钢球直径（mm）；h为压痕深度（mm）；d为压痕直径（mm）。 D为钢球直径（mm）； h为压痕深度（mm）； d为压痕直径（mm） 布氏硬度的测试方法有HBS和HBW两种。压头为钢球时用HBS，适用于布氏硬度值在450以下的材料；压头为硬质合金球时用HBW，适用于布氏硬度值在650以下的材料。符号HBS或HBW之前为硬度值，符号后面为试验条件，按以下顺序用数值表示：球体直径D(mm)；试验力P(kgf)；试验力保持时间t（s），(t为10～15s不标注)。当试验条件为D=10mm，P=3000kgf，t=10～15s，即标准实验条件时，可略去不写。 例1：H=120HBS10/1000/30表示用直径10mm的钢球在1000kgf试验力作用下，保持30s测定的布氏硬度值为120。例2：H=120HBS表示用直径10mm钢球在3000kgf试验力作用下，保持10～15s测试的布氏硬度值为120。 洛氏硬度（Rockwell Hardness） 测试方法：用一个顶角120°的金刚石圆锥体或直径1/16(1.5875mm)、1/8(3.175mm)的钢球，，在一定载荷下压入被测材料表面，由压痕的深度求出材料洛氏硬度值(HB) 注。 注：洛氏硬度为一个数值，无单位， ?　　 式中， t为压痕深度(mm)，t = h1-h2 图1 图2 图3 图1，压头在预载荷P0(98.1N)作用下压入试件，深度为h0。 图2，加主载荷P1后，压头在总载荷P= P0+ P1的作用下压入试件的位置h1。 图3，去除主载荷P1后，此时压头受主载荷P作用实际压入的深度为t= h1- h0。 当HB450或者试样过小时，通常采用洛氏硬度测试。根据被测量材料的硬度和厚度不同，可采用A、B、C……G、H、K等9种洛氏硬度标尺。下表为各标尺的压头类型和总试验力。 标尺 压头 预压力载荷P0/kgf 主压力载荷P1/kgf 总压力载荷P/kgf E取值 A 金刚石圆锥 10 50 60 100 B 1/16 钢珠 10 90 100 130 C 金刚石圆锥 10 140 150 100 D 金刚石圆锥 10 90 100 100 E 1/8钢珠 10 90 100 130 F 1/16钢珠 10 50 60 130 G 1/16钢珠 10 140 150 130 H 1/8钢珠 10 50 60 130 K 1/8钢珠 10 140 150 130 L 1/4钢珠 10 50 60 130 M 1/4钢珠 10 90 100 130 P 1/4钢珠 10 140 150 130 R 1/2钢珠 10 50 60 130 S 1/2钢珠 10 90 100 130 V 1/2钢珠 10 140 150 130 最常用的标尺是A、B、C，用符号HRA、HRB、HRC表示。例1：H=50HRC表示用C标尺测试的洛氏硬度值为50。被试材料越薄或所测表面硬层越薄，选用试验力越小的标尺。 维氏硬度（Vickers Hardness） 测量方法：用顶角为136°的金刚石方锥