煤焦油加氢消防专篇文档.docVIP

目 录 1设计依据-------------------------------------------------------------------2 2项目简介-------------------------------------------------------------------6 3生产流程简述--------------------------------------------------------------9 4危险因素分析-------------------------------------------------------------17 5消防措施-------------------------------------------------------------------22 6消防管理机构的设置及人员配备---------------------------------------26 7 附图目录------------------------------------------------------------------27 8 消防设施投资概算-------------------------------------------------------------27 9结论--------------------------------------------------------------------------------27 1.设计依据 1.1 项目相关文件 1.2 设计中采用的主要标准及规范 1.3 安全设计贯彻的方针 1.3.1贯彻“安全第一、预防为主” 的方针，积极采取防火、防雷、防静电措施及其他安全措施，以避免和减少危害的发生。 1.3.2消防 1.4 建厂条件及自然环境概况 1.4.1工程地质 1.4.2 气象条件 2 项目简介 2.1 建设性质和背景 2.2 设计范围 本设计包括： 2.3 生产规模： 2.3.1 20万吨/年煤焦油加氢装置（装置处理能力按精制反应进料量计算）。 煤焦油总进料量约26.67万吨/年，加氢装置进料量为20万吨/年。年产石脑油约6.085万吨，柴油馏分约12.132万吨，煤沥青约14.024万吨。 2.3.2 10万吨/年粗苯加氢装置。 装置规模为20万吨/年，其中粗苯总进料量10万吨/年。年产纯苯约14 .00万吨，甲苯2.8万吨，混合二甲苯约1.2万吨，非芳烃约0.680万吨，溶剂油约0.402万吨，残油约 1.02万吨。 2.4 运行时数和操作班次 装置年开工时数按8400小时计；操作班次按四班三倒。 2.5 自动控制水平及仪表选型 本项目为高温临氢操作，要求设计具有较高的自动化控制和管理水平，因此全装置选用先进的分散型控制系统（DCS），关键部位采用自动联锁保护。测量仪表采用先进优质的仪表设备，并在最大的可能性范围内选用智能型仪表。力求使整个装置具备先进的工艺技术，优良的生产设备，现代化的控制系统和管理体系。 本项目的自控系统由DCS 系统来实现装置最基本的生产操作，本设计实现常规过程控制，包括过程检测参数的采集，常规过程控制，数据的一般处理和计算，操作站的人机联系等。对工艺过程的重要调节参数设置自动控制回路，对有必要监测的参数全部集中在控制室进行指示或记录并根据工艺生产操作的需要设置报警，对不需要在控制室进行监测的参数，采用就地指示 或控制。 2.6 平面布置 2.6.1 总平面布置 本项目由主装置区和辅助设施区组成。 主装置区为一期工程一套20万吨/年煤焦油加氢装置和一套10万吨/年粗苯加氢装置（不含PSA氢气提纯装置）。 辅助设施区主要由储运系统（含罐区、装卸车设施、火炬）、综合供水设施、消防设施（含消防泵房、泡沫站及消防水池）、总变电所及装置配电室等组成。 项目的中心控制室（含分析化验及工厂办公室）放在主装置区以外，由总图统筹考虑布置。 各单元距离严格按照《石油化工企业设计防火规范》布置，完全符合国家相关的现行标准和规范的要求。 其中，装卸车设施两侧有围墙，罐车的出入门设在厂区物流侧，彻底杜绝了罐车进入厂区。 罐区按照品种不同分为原料、成品罐区，罐区四周设防火堤或围堰。 装置火炬建在远离厂区的闲置空地处。 各单元之间的平面布置详见总平面布置图（附图1～3）。 2.6.2 主装置区的平面布置 本项目两套装置均属甲类生产装置，主要火灾危险介质为甲类可燃气体和甲B类可燃液体。设备布置严格按火灾危险分类和爆炸等级划分进行区域布置。 生产装置的平面布置采用流程式与同类设备相对集中相结合的原则布置。 装置区由煤焦油加氢装置、粗苯加氢装置组成。主要由设备框架、管廊、压缩机房、炉区