第6章钢的热处理原理.pptVIP

5-302 Dave Massy 1、改善使用性能 如：耐磨性，强韧性、弹性等； 2、改善工艺性能 如：机加工性能，成型性能，后续热处理等。 3、消除成型缺陷 如：组织粗大，成分偏析，残余应力等。 生产工艺路线： 下料 → 锻造 → 正火 → 粗机加工 → 渗碳 → 淬火 → 低温回火 → 精加工 → 成品 2. 根据热处理阶段和作用不同分为：① 预备热处理： 改善铸、锻、焊毛坯件的组织，消除应力，为后续的机加工或进一步的热处理做准备。 ② 最终热处理： 使经过成形工艺达到形状和尺寸要求的零件的性能达到所需的使用性能。 生产工艺路线： 下料 → 锻造 → 正火 → 粗机加工 → 调质处理 → 轴颈表面淬火 + 低温回火 → 精加工 → 成品 冲模的生产工艺路线： 下料 →锻造 → 球化退火 →粗机加工→ 淬火→ 低温回火→ 精加工 → 成品 4、奥氏体晶粒度的影响因素 1）加热温度和保温时间； 2）加热速度； 3）钢的原始组织； 4）钢的化学成分: 例：若钢中加入适量能形成难熔中间相的合金元素，如Ti、Zr、V、Nb等，能强烈阻碍奥氏体晶粒长大，达到细化晶粒的目的。 （二）钢的加热工艺选择 （三）钢的加热缺陷及防止 1 缺陷 氧化——影响尺寸精度，表面粗