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广东科龙股份有限公司 生产进度显示系统 技 术 方 案 书 2004年3月 系统总体设计 一、 系统概述 本设计方案是广州市鸥讯电子科技有限公司为建设广东科龙股份有限公司首期生产进度显示系统而制订。首期生产进度显示系统包括大屏幕显示显示器、数据采集系统、生产管理系统和数据传输系统四部份组成。 大屏幕显示器是对生产线上所有在线产品的生产进度、返修量、最终产出量和时间进度进行直观显示。从而使各层次的生产、管理人员充分了解生产状况、参于生产管理、提高生产效率、保质保量完成生产任务。 数据采集系统是设立于生产线上关键工位的产品识别与统计系统。为保证对产品进行准确识别与统计，采用条形码标记激光扫描识别的方法并配合扫描仪解读器完成产品识别与统计。 生产管理系统是由管理人员控制，采用标准PC机及专用管理系统软件，是生产进度显示系统的管理中心，是对生产数据的设置修改与统计查询。并向大屏幕显示器提供显示数据。 数据传输系统由数据显示总线、数据采集总线和局域网组成。数据显示总线是多个大屏幕显示器的数据通道。数据采集总线是生产管理系统与数据采集系统间的数据传输通道，它是整个系统的根基，是数据来源的基础通道。局域网各生产管理子系统间的数据传输通道，它是全局管理数据传输的中枢。 二、系统设计目标 根据业主对该系统的要求，集我公司专业的工程经验，为业主设计了本方案，并愿意以我公司优良的工程技术为业主完成本系统。 本系统的主要设计目标是： 实现生产线上各批次产品的实时分类统计与显示。 使生产线上全体员工时实掌握生产动向，实现全员管理的目的。 使管理人员时实掌握和调整产品生产进度，确保生产目标的完成。 可扩展数据通信总线系统，方便系统升级与组网 三、系统设计原则 根据业主的实际情况以及要求，所选用的设备应具有可靠的性能和完善的功能且符合国情的经济实用性。本方案本着经济、可靠、先进并举的方针，具体体现在以下几方面： 可靠性：针对产品流水线生产的特点，在设备选型上确保高质量，选用专业厂商的产品和专用设备，以减少故障发生。 经济实用性：在确保系统可靠、先进的基础上，系统具有较高的性能价格比，同时各项功能的设置都以满足客户的实际需要。对于不能给业主带来实际应用价值和可能导致系统可靠性下降的技术一律不予采用，避免投资浪费。 先进性：系统将体现当代智能化管理技术的发展水平。系统各项功能齐全，所选用设备为目前本领域所能使用的性能优秀的产品，整体技术含量在今后五年内不落后，并能随着科技的发展不断升级、完善，在一个较长时期内业主不必重复投资。 兼容性：当今电子技术发展很快，生产经营管理的水平和方法也不断提高，智能化管理系统也在不断地适应生产管理的要求。这使业主对现有系统不断提出新的要求，所以系统必须是一个兼容性强的系统。尽管在可预见的时期内，本系统不存在硬件升级的必要，由于我公司提供的系统符合行业的各项技术规范和标准，因此任何更换和增加设备、功能的要求都是很容易实现的。 四、系统拓扑图 五、设备组成： 大屏幕显示器 手持式激光条形码扫描仪 激光扫描仪解读器 生产管理系统PC机 RS-485通信分配器 显示分配驱动器 六、设备功能 大屏幕显示器 实时显示在线产品的工序进度 （显示内容：序号、批号、计划产量、总装投入、返总装数、对比超欠1、完成进仓、对比超欠2、出运日期、调整日期、） 采用显示分配驱动器与PC机相连。 手持式激光条形码扫描仪 对产品进行条形码扫描和读入。 激光扫描仪解读器 解读手持式激光条形码扫描仪读取的数据，并显示当前批号与计数值，同时将数据传送到生产管理系统PC机。 过滤多次重复扫描 生产管理系统PC机 采用RS-485总线地址控制采集结构与激光扫描仪解读器相连，最大可连接255个采集终端 对生产数据的设置修改与统计查询。并向大屏幕显示器提供显示数据 总容量为20批次，每批次最大计数值为99999 各项显示位数（十进制） 序号: 自动（2位） 批号：人工输入 （6位） 计划产量：人工输入（5位） 总装投入：人工输入（5位） 返总装数：自动（4位） 对比超欠1：自动（6位） 完成进仓：自动（5位） 对比超欠2：自动（6位） 出运日期：人工输入（6位） 调整日期：人工输入（6位） 计数点设置： 总装投入：设在总装过制冷线专检处； 返总装数：设在制冷进线机管处 完成进仓：设在安泰达仓库前垂直电梯处 注： 对比超欠1=总装投入—返总装线—计划产量, 对比超欠2=完成进仓—计划产量 RS-485通信分配器 数据采集总线二分器 显示分配驱动器 用于大屏幕显示器的显示驱动 七、大屏幕显示器外观图 八、设备报价 序号 设备名称 产地 单价 数量 金额 备注 1 大屏幕显示器 　 　 1 0 甲方购置 2 手持式激光条形码扫描仪 台湾 1,820 5 9