燃料油品的精制.docVIP

PAGE PAGE 1 (1)燃料油精制生产原理,工艺流程,操作影响因素分析,产品组成要求(2)燃料油精制的目的,方法.2.教学难点燃料油精制生产原理,工艺流程,操作影响因素分析,产品组成要求...*第八章 燃料油品的精制 一、本单元学时数 4课时 二、教学目的及要求 1. 知识目标 ?了解燃料油精制的目的、方法； ?熟悉燃料油精制生产原理、工艺流程、操作影响因素分析、产品组成要求； 初步掌握燃料油调合原理和方法。　　 2. 能力目标 ?能根据不同燃料油使用要求，提出对燃料油组成、性能及评价指标做出正确判断； ?能按不同燃料油对组成要求，判断其中的理想组分和非理想组分，非理想组分如何除去； ?能对影响燃料油精制过程的因素进行分析判断，进而能对实际生产过程进行操作和控制。　 三、教学重点及难点 1.教学重点 （1）燃料油精制生产原理、工艺流程、操作影响因素分析、产品组成要求（2）燃料油精制的目的、方法。 2.教学难点 燃料油精制生产原理、工艺流程、操作影响因素分析、产品组成要求 四、教学手段 讲解说明、多媒体辅助教学 五、教学方法 引导、启发 六、教学内容与教学设计 【讲解】 1.酸碱精制 一、 酸碱精制的原理 1．酸洗 硫酸洗涤可以很好地除去胶质、碱性氮化物和大部分环烷酸、硫化物等非烃类化合物，以及烯烃和二烯烃。同时也除去一部分良好的组分，例如异构烷和芳香烃。 2．碱洗 碱洗可以除去油品中的含氧化合物（如环烷酸，酚类等）和某些含硫化合物（如硫化氢、低分子硫醇等）以及中和酸洗之后的残余酸性产物（如磺酸、硫酸酯等）。 由于碱液的作用仅能除去硫化氢及大部分环烷酸、酚类和硫醇，所以碱洗过程有时不单独应用，而是与硫酸洗涤联合应用，统称为“酸碱精制”。 3．高压电场沉降分离 纯净的油是不导电的，但在酸碱精制过程中生成的酸渣和碱渣能够导电。在电场的作用下，一是促进反应，二是加速聚集和沉降分离。 酸和碱在油品中分散成适当直径的微粒，在高电压（15000～25000v）的直流（或交流）电场的作用下，加速了导电微粒在油品中的运动，强化油品中的不饱和烃、硫化合物、氨化合物等与酸碱的反应；同时加速反应产物颗粒间的相互碰撞，促进了酸、碱渣的聚集和沉降作用，从而达到快速分离的目的。 二、 酸碱精制工艺流程 酸碱精制的工业流程一般有预碱洗一酸洗一水洗一碱洗一水洗等步骤。 三、酸碱精制操作条件的选择 影响精制效果的因素和操作条件的选择 影响因素 影响精制效果的因素分析 操作条件选择 精制温度 硫酸浓度 硫酸用量 接触时间 碱浓度和用量 电场梯度 较高温度，有利于除去芳香烃、不饱和烃以及胶质，叠合损失较大。较低温度，有利于脱除硫化物 酸渣损失和叠合损失随硫酸浓度增大而增大。精制含硫量较大的油品时，须在低温下使用浓硫酸(98%)，并尽量缩短接触时间 对于多硫的原料则应适当增大硫酸用量 油品与酸渣接触时间过长，会使副反应增多，增大叠合损失，引起精制收率降低，也会使油品颜色和安定性变坏。接触时间过短，反应不完全，达不到精制的目的，同时也降低了硫酸的利用率 为了增加液体体积、提高混合程度和减少钠离子带出，一般采用低浓度碱液，碱渣可循环利用，一般低至55%才外排 电场梯度过低，起不到均匀及快速分离的作用；但过高则不利于酸渣的沉聚 常温(20～35℃) 93%～98% 原料的1% 数秒到数分钟反应，十多分钟沉降 10%～30%碱液，原料重量的0.02%～0.2% 1600～3000V／cm 2.轻质油品脱硫醇 直馏产品精制的目的主要是脱除硫化（特别是含硫原油加工的油品），而汽油、喷气燃料等轻质油品中所含硫化物大部分为硫醇。 一、脱硫醇的方法 脱硫醇的方法一般有氧化、抽提、抽提－氧化三种方法 1.氧化法 用空气中的氧或氧化剂直接氧化油料中的硫醇，生成二硫化物。其反应如下： 2.抽提法 用氢氧化钠水溶液抽提油料中的硫醇。由于随着硫醇分子增大，其酸性减弱，用碱溶液抽提变为困难，因此在抽提过程中加入一些助溶剂或试剂增加硫醇在碱液中的溶解能力。常用的助溶剂有甲醇、甲酚、脂肪酸或烷基酚等。用碱液抽提硫醇反应是碱与硫醇反应生成硫醇钠。 3.抽提－氧化法 抽提－氧化法是将抽提法和氧化法结合起来，将碱液抽提后仍残余在油品中的高级硫醇氧化成二硫化物。具有代表性的是催化氧化脱硫醇。 二、催化氧化脱硫醇法 1.催化氧化脱硫醇原理 催化氧化脱硫醇法是利用一种催化剂使油品中的硫醇在强碱液（NaOH）及空气存在的条件下氧化成二硫化物，最常用的催化剂是磺化酞菁钴和聚酞菁钴等金属酞菁化合物，其化学反应为： 催化氧化脱硫醇法可用于精