宽幅铜铝复合板带半熔态连续铸轧复合成形技术与应用.pdf

宽幅铜铝复合板带半熔态连续铸轧复合成形技术与应用   提名单位：中国有色金属工业协会 提名奖种：国家技术发明奖 提名单位意见： 该项目针对传统铜铝复合板、带、箔制备流程长，界面结合强度低，成材率低，成本高等问 题，创新性发明铜铝半熔态连续铸轧复合技术，开发了连续铸轧复合技术及装备；研发了宽幅半 熔态无氧化铸轧工艺技术，克服了铜铝复合过程中容易氧化、界面易形成脆性共晶氧化物、宽幅 复合能量均匀供给及界面适配等问题，实现了复合板带制备工艺-界面-性能的有效调控，制备出 宽幅铜铝单、双面复合带卷，宽度达到 1000mm以上； 针对铜铝复合箔制备过程中基层-界面层- 覆层协同变形及协同热处理技术难题，发明了铸轧复合-轧制变形-热处理-箔材轧制的连续短流 程箔扎工艺技术，创新性的制备出了厚度为 0.1mm的铜铝单、双面复合箔。研制了铸轧复合、热 处理及箔轧生产的系列化产业设备，突破了宽幅铜铝双金属复合板带及复合箔材的关键成型技术 难题，形成了整套的产业化技术体系，实现了产业化稳定运行。 该技术已在洛阳铜一金属材料发展有限公司等 4 条生产线实现产业化应用，生产运行稳定， 技术成熟、重现性好。 鉴于该项目关键技术及装备指标达到国际先进水平，应用效果显著，有效提升了我国宽幅层 状复合材料制备技术及装备的国际竞争力，有力推动了行业科技进步，对促进以铝代铜，优化国 家资源利用，推动有色金属行业产业结构调整有重要意义。对照国家科学技术发明奖授奖条件， 提名该项目为国家发明奖二等奖。 项目简介: 发明以国家重大战略需求为导向，在国家发改委、省市科技部门项目支持下，针对传统铜铝 复合板带、带、箔制备流程长，界面结合强度低，成材率低，或生产效率低、成本高，宽幅铜铝 复合板板型及性能均匀性控制难等问题，发明了宽幅铜铝复合板带半熔态连续铸轧复合成形技术 与工艺，兼有铸造复合的高温和轧制复合的压力，解决了复合过程中氧化和过渡层不可控难题， 实现了异种金属短流程、高效、高强冶金结合；研发了高性能宽幅铜铝复合板产业化系统集成与 成套装备技术，包括铸轧复合工艺及产品的稳定性，复合产品界面结构的适配性，深加工轧制或 变形的协同性，热处理工艺制度的兼容性等关键技术和专用装备；开发了系列化的铜铝复合新产 品，在国内外首次实现了宽度大于 1000mm，厚度15～0.1mm的铜-铝、铜-铝-铜复合板带、箔的 产业化，填补了宽幅铜铝复合板材和复合箔材的世界空白。其产品在电力、新能源汽车、光电风 电、LED照明及通讯网络等行业获得规模化应用。 项目已申请授权发明专利 7 项，实用新型专利 5 项；制定了《铜铝复合板带》国家标准 GB/T32468-2015，已颁布实施；完成成果鉴定 3 项；培养硕士研究生 4 名，发表论文 12 篇。利 用本项目技术已建立生产线 4条，近三年新增产值 33.8亿元，新增利税 11.5亿元，间接效益超 过 170亿元。主要创新点如下： 发明了将铝合金熔化并无氧冷却至半熔态后，与铜板带在专用铸轧机上进行连续铸轧，实现 铝熔体和铜板带连续直接铸轧复合成形，复合界面达到均匀可控的冶金结合技术与装备。通过半 熔态轧制复合技术，控制液态铝和固态铜的接触时间和接触温度，进而控制铜原子和铝原子的扩 散速度和时间。在轧制压力、接触温度和接触时间相互匹配下，保证了铜铝异种金属之间完全均 匀的冶金结合，为制备的高性能铜铝复合板带，提供了一种全新的技术方法。 发明了采用宽幅铸轧铜铝复合板坯，经深加工轧制、高效润滑、热处理工艺组合、变形和加 工过程控制，生产高性能宽幅复合板带、箔材的高效加工工艺。 研发了具有半熔态控温和轧制压力双重作用的复合轧机、轧辊，发明了无氧化的宽幅分流铸 嘴将铝液导入铸轧区，将异种金属无氧化单面及双面复合新技术。突破异种金属复合加工无氧控 制、传热传质能量交换，界面适配、缺陷控制等关键技术，复合界面结构均匀性、一致性好。 开发了高性能宽幅铜铝复合板产业化系统集成技术与成套装备，突破了产业化系列关键技术。 包括连续铸轧复合成形稳定的产业化关键技术，复合缺陷防护，复合产品界面结构的调控技术， 深加工轧制或变形的协同性，热处理工艺制度的兼容性，在线高效润滑与氧化防护等关键技术和 专用装备；在单台设备上实现铜-铝、铜-铝-铜连续铸轧复合生产，突破了宽幅复合板带、超薄 复合箔生产的技术瓶颈，在国际上首次生产出了宽度大于 1000mm，厚度 15～0