含铬电镀废水处理方案20130523.docVIP

含铬铁、电镀废水处理 设计方案 PAGE 4 6T/h含铬、铁电镀废水 设 计 方 案 总论 项目背景 铬是常见的重金属元素，广泛用于冶金、化工、电镀等工业中，同时也产生了大量的含铬废水，最终排入水体。 铬化合物浓度过高时会有毒性，其毒性与化学价态和用量有关，二价铬一般被认为是无毒的，而铬主要以六价和三价两种形态存在，六价铬更容易被人体吸收，六价铬对人体皮肤有刺激和过敏作用。六价铬经过切口和擦伤处进入皮肤，会因腐蚀作用而引起铬溃疡，六价铬对呼吸系统的损害也很大。 电镀中铬主要以六价铬的形态存在，对我们的环境污染很严重，为发展经济，保护环境，需要将生产废水进行集中处理后才能达标排放。 受建设单位委托，我们在综合比较分析国内外电镀废水治理情况的基础上，结合我们在类似企业废水处理过程中的实际经验，采用成熟的化学法处理电镀废水工艺，供专家和领导审查决策。 编制依据 1.2.1《电镀污染物排放标准》GB21900-2008； 1.2.2《污水综合排放标准》(GB8978-1996)； 1.2.3《室外排水设计规范》GB50101-2005； 1.2.4《电镀废水治理设计规范》GBJ136-90； 1.2.5建设单位提出的设计要求和提供的其它基础资料； 1.2.6我公司电镀废水处理工程实例及工程实践经验； 1.2.7国内电镀污水处理厂类比调研结果 设计原则 1.3.1工艺设计充分考虑电镀废水成分复杂、管理难度大、分水困难，水量、水质变化大，达标处理难度大，电镀污泥作为危险废物，处理难度大，易造成二次污染的特点，根据我公司对投入运营的电镀污水处理调研结果及处理工艺的对比分析，选用工艺成熟稳妥、适应能力强、达标稳定性高、相对处理成本低、污泥产量低的污水处理工艺。 1.3.2考虑运行管理要求，在设计中加强自动控制，提高污水处理设施的现代化，降低劳动强度并保持污水处理系统连续稳定的运行。 设计范围 本方案设计包括从集水池进水口开始到标准排放口出水排放为止的污水处理站内的污水处理工艺、总图、电气、自控等的设计；设备选型与非标设备设计；污泥处理工艺设计等。 废水特点 电镀生产工艺及废水来源 电镀是将金属通过电解方法镀到制品表面的过程，常用的镀种有镀镍、镀铜、镀铬、镀锌等，其电镀工艺大体相同，在电镀过程中，除油、酸洗和电镀等操作之后，都用水清洗；电镀废水来源于电镀生产过程中的镀件清洗、镀液过滤、废镀液、渗漏及地面冲洗等，其中镀件清洗水占80%以上。 大多数电镀厂系综合性多镀种作业，涉及铬、镍、锌、铜等多镀种，从被镀件种类可分为金属镀件和塑料镀件，含氰电镀工艺落后虽然大部分淘汰，但亦有不少电镀厂仍在沿用。 废水分类处理 根据电镀废水的处理技术可行性和电镀行业生产、管理现状要求，我们对各种废水进行如下分类： 一、工艺流程： H+/HSO4- H+/HSO4- 格栅除污机还原反应池调节池含铬电镀废水 格栅除污机 还原反应池 调节池 含铬电镀废水 絮凝沉降池 絮凝沉降池 中间水池 砂滤器 压滤机 PH调整池 OH-/PAC/PAM H+ 污泥池 空压机 污泥外运 酸加药罐 酸加药罐 碱加药罐 PAM加药罐 还原剂加药罐 PAC加药罐 含铬废水： 在酸性条件下，六价铬主要以Cr2O7形式存在。 在还原槽中，调整PH值为2～3，投加亚硫酸盐将六价铬还原成三价铬，在反应槽中，调整PH值为8～10.5，使之生成氢氧化物沉淀。 反应方程式如下： 2H2Cr2O7+3H2SO4+6NaHSO3=2Cr2(SO4)3+3Na2SO4+8H2O Cr2(SO4)3+6NaOH=2Cr(OH)3↓+3Na2SO4 设计指标 设计处理能力 含铬废水：6 m 设计出水指标（进水按业主提供水质数据） 处理出水指标:电镀污染物排放标准21900-2008表2标准 PH：6-9 悬浮物≤50 总铬(mg/L) ≤1.0 六价铬(mg/L) ≤0.2 主要构筑物及设备 细格栅 材质：不锈钢 栅槽宽度：B=0.8 栅条间隙：20mm 调节池 材质：钢砼衬FRP 容积：3 尺寸：3m×5m×3. 布置型式：地下式 配套设备 （1）进水泵 型号：25FSB(L)-10 流量：10m3/h 扬程：10m 功率：1.1kw 数量：2台（1用1备） 还原反应池 材质：钢衬FRP 规格：4 尺寸：1.5m×2m×2m(加支腿，高度3.0 反应时间：60min 布置型式：地上式 配套设备： （1）搅拌机 轴长：1.5m 搅拌轴材