高桥延迟焦化标定报告.doc

50万吨/年延迟焦化装置标定报告 中国石化股份有限公司上海高桥分公司、上海高桥石油化工设计院 一九九七年七月 目 录 第一节 概述 第二节 标定情况说明 第三节 原料及产品分析 第四节 装置物料平衡及能量平衡 1 物料平衡 2 能量平衡 第五节 主要设备工艺核算 1 分馏塔 2 加热炉 3 焦炭塔 4 冷换设备 5 泵 第六节 装置能耗 第七节 装置主要操作条件 第八节 标定结果分析 第九节 标定主要原始数据汇总 第一节 概述 　　上海炼油厂50万吨/年延迟焦化装置由上海高桥石化设计院设计，于1996年3月16日一次试车成功。 为了了解装置工艺生产及设备运行情况，找出装置生产存在的问题，便于今后挖潜改造，于1996年9月26～27日在公司领导下，上海高桥石化设计院会同上海炼油厂，对装置进行了全面技术标定。标定结果装置处理量为64t/hr（51万吨/年），焦炭产率为15.73%，焦炭质量达到1号A优质石油焦指标，装置液体收率为73.01%，其中轻油收率为41.74%，装置能耗为2152.25兆焦/吨原料。 第二节 标定情况说明 　　装置于96年9月26日进行了全面标定，参加标定的单位为高桥石化设计院、上海炼油厂等。 　　1、标定原料为大庆减压渣油。 　　2、标定时处理量按51万吨/年计，即64吨/时（设计处理量为62.5吨/时），装置循环比为0.4，炉出口温度为496～500℃。 　　3、标定时间：装置在平稳操作24小时后于96年9月26日10:00～9月27日10:00为标定时间。其中每隔4小时采集一次数据。 　　4、标定计量说明： 　　⑴原料及产品物料量以油罐标尺测量为准，并用原料及产品进出装置的计量表进行校核。各回流量、注水量、蒸气量、气体量等均以现场一次流量读数为准。 　　⑵温度以热电偶为准，未装设热电偶处以点温计测量，点温计与热电偶的误差，用温度曲线校正。 　　⑶压力基本采用常规压力表测量。 　　⑷标定计量及计算结果采用国际单位制。 　　5、标定分工. 　　⑴现场数据的测定：上海炼油厂。 　　⑵化验分析、整理：上海炼油厂。 　　⑶标定核算：高桥石化设计院。 第三节　　原料及产品分析 大庆减压渣油分析化验表 序号 分析项目 单位 9.26 9.27 1 密度 g/cm3 0.9201 0.9201 2 粘度(110℃80℃) mm2/s 105.0 107.6 3 残碳 W% 8.24 8.18 4 硫含量 W% 0.18 0.16 5 凝固点 ℃ 30 30 6 闪点 ℃ 245 239 7 灰分 W% 0.0175 0.0125 8 四 组 份 饱和烃 W% 45.4 48.63 芳烃 W% 28.6 30.16 胶质 W% 25.68 20.90 沥青质 W% 0.31 0.31 9 减 压 渣 油 馏 程 IBP ℃ 285 261 5% ℃ 529 521 10% ℃ 558 555 20% ℃ 591 592 30% ℃ 615 621 32% ℃ 620 50% ℃ 汽油分析化验表 序号 分析项目 单位 9.26 9.27 1 密度(20℃) g/cm3 0.7286 0.7286 2 溴价 gBr/100g 67.11 67.96 3 辛烷值 RON 54.0 4 硫分 W% 0.037 0.034 5 碱氮 PPM 105.84 107.10 6 酸度 mgKOH/100ml 0.22 0.22 7 胶质 mg/100ml 0.8 0.8 8 诱导期 min 390 360 9 恩 氏 蒸 馏 HK ℃ 35 37 10% ℃ 66 68 50% ℃ 135 135 90% ℃ 188 187 KK ℃ 204 204 柴油分析化验表 序号 分析项目 单位 9.26 9.27 1 密度(20℃) g/cm3 0.8194 0.8202 2 溴价 gBr/100g 41.07 47.38 3 十六烷值 63 63 4 硫分 W% 0.054 0.053 5 碱氮 PPM 538.00 552.12 6 酸度 mgKOH/100ml 1.12 0.22 7 闪点(闭口) ℃ 63 58 8 胶质 mg/100ml 34.4 34.8 9 凝固点 ℃ -12 -12 10 粘度(20℃) mm2/s 3.731 4.059 11 恩 氏 蒸 馏 HK ℃ 201 198 10% ℃ 235 229 50% ℃ 267 264 90% ℃ 305 302 KK ℃ 318 315 石油焦分析化验表 序号 分析项目 单位 9.29 1 挥发份 % 8.88 2 灰分 % 0.15 3 硫分 % 0.38 4 水份 % 8.90 5 粉焦量 % 33.23 6 真密度 g