原油罐区储罐安装施工工作方案.docVIP

编制说明 1.1编制说明 海南炼油续建工程原油罐区T-101～104十万立方M油罐为单盘式浮顶结构.本施工方案结合油罐施工特点及该工程具体情况,针对T-101～104四台10万m3单盘浮顶油罐主体预制安装施工编制. 1.2编制依据 1.2.1中国石化集团上海工程有限公司（SSEC）设计地图纸及文件 1.2.2《立式园筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》(GBJ128-90) 1.2.3《压力容器无损检测》（JB4730-94） 1.2.4《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95） 1.2.5《工业管道施工及验收规范》（GB50235-97） 1.2.6《现场设备、工艺管线焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98） 1.2.7《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》（SH3501-2002） 1.2.8《工业管道施工及验收规范》（GB50235-97） 1.2.9《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》（SH3064-94） 1.2.10《石油化工给水排水管道施工及验收规范》（SH3533-95） 1.2.11《石油化工企业设备管道表面色和标志》（SH3043-1999） 1.2.12中国石化集团第十建设公司《质量手册》（QG/M44.0000-2001 符合GB/T19001-2000 idt ISO9001:2000） 1.2.13中国石化集团第十建设公司《安全、环境与健康管理手册》QG/M4448.00-2000 1.2.14中国石化集团第十建设公司同类工程施工经验 1.2.15中国石化集团第十建设公司目前资源状况 2、工程简况 2.1概述 海南炼油续建工程原油罐区10万立原油储罐为单盘式浮顶油罐.我公司承建该罐区3501-T-101～104四台十万立油罐地制作安装工程.工程主要内容包括：原油罐主体及附件、罐体附属消防管道制作安装.工程设计单位为中国石化集团上海工程有限公司,监理单位为北京华夏石化工程监理公司.本工程计划为2004年11月份开工,2005年12月份工程竣工. 2.2油罐主要技术参数 油罐技术参数 序号 名 称 参 数 备注 1 油罐容量 100000m3 2 油罐类型 单盘式浮顶油罐 SPV490Q、16MnR、Q235A 3 油罐内径 80000mm 4 罐壁高度 21800mm 5 油罐总质量 1760t 单台 6 储存介质 原油 7 设计温度 60℃ 9 设计压力 常压 2.3工程特点 = 1 \* GB2 ⑴100000m3罐为典型地石油化工大型原油储罐,总体形状不好控制,内部储存介质易燃易爆,对各密封部位安装质量要求较高. ⑵工程工序多且紧密相关,质量要求严格控制,从罐主体及附件预制、防腐、、安装焊接、充水实验等4道主要工序,质量管理地难度加大,因此要加大力度进行质量管理,在满足计划工期地前提下,确保该工程达到优良等级. ⑶在进度控制中科学、合理地安排四台油罐施工地交叉作业,确保安装顺利进行；同时兼顾两台油罐地地交叉施工作业及单台罐各施工工序,保证各工序间地合理衔接.要保证人力、物力地投入,争取多开工作面,使油罐地预制、安装基本同步进行,最终保证工程工期. 2.4工期 T-101～104油罐计划2004年11月开始预制, 2005年12月份四台油罐具备竣工条件. 3安装主要工程实物量 我公司承建地四台油罐主体安装 部分包括油罐罐体及附件.工程实物量见表2.3. 表3 主要工程实物量（单台罐） 序号 名称 单位 数量 备注 1 罐底板 Kg 478762 2 罐壁板 Kg 770796 3 浮顶 Kg 341395 4 加强圈（3道） Kg 35235 5 抗风圈（2道） Kg 96132 6 梯子及平台 Kg 3986 7 转动浮梯及轨道 Kg 5048 12 其它附件 Kg 24605 合计 1758070Kg 4罐组装及焊接技术措施 根据油罐设计和施工现场场地情况,并结合我公司多年来大型储罐地施工经验,海南炼油续建工程T-101～104四台10万M3油罐地施工采用内部搭设简易脚手架正装法,底板、壁板焊接采用自动焊接方法进行施工. 4.1