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xxx股份有限公司HT-L原料煤路线改造项目
20000Nm3/h空分装置冷箱及分馏塔
安装施工方案
编制：
审核：
批准：
会签：
质量：
安全：
XXX工程有限公司
二零零九年七月
目 录
一、工程概况：
二、工程施工特点：
三、编制依据
四、施工技术方案
五、安全施工
六、雨季施工措施
七、质量控制措施
八、劳动力计划表
附表一、技术措施手段用料表
附表二、施工主要机具设备
附表三、大型吊车使用表
附表四、主要设备吊装参数表
一、工程概况：
xxx化工股份有限公司原***路线改造项目安装工程，20000Nm3/h空分装置分馏塔是河南****集团有限公司根据空气分离的基本原理，利用空气中各组成份沸点的不同通过逐级精馏的方法将各组份分离开来。
施工主要工程量有：冷箱钢结构、平台、梯子安装，冷箱内铝镁合金设备安装、组对、焊接，冷箱内、外铝镁合金管道安装。冷箱总高度54米，总重量约500吨，主塔49.842米，采用现场组对、焊接，冷箱第一、二层冷箱板规格为7000×2000-280、7000×2128-280、7000×2500-280；第三～五层冷箱板规格为7000×2128-280、7000×2500-280；第六～八层冷箱板规格为6000×2128-280、6000×2500-280，冷箱内珠光砂填充量3940立方米（约22
二、工程施工特点：
施工难点：冷箱及铝镁合金设备垂直吊装，设备组对、焊接。铝镁合金管道焊接合格率相对比较低，除冷箱板地面组队安装外，均为高空施工作业，工时利用率低；由于垂直吊装高度高、起重重量大，故除正常使用机械设备吊装外，还需150吨履带吊进行施工作业，吊装时，若遇4级以上风力（或雨天）天气，汽吊实际使用台班将会增加。
三、编制依据
3.1《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-1998
3.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
3.3《化工金属管道工程施工及验收规范》HG20225-95
3.4《空气分离设备用氧气管道技术条件》JB5902-92
3.5《氧气站设计规范》GB50031-91
3.6《脱脂工程施工及验收规范》HGJ202-82
3.7河南****集团有限公司提供的施工图纸
3.8河南****集团有限公司提供的《空气分离设备安装技术条件》KF443-1999
四、施工技术方案
4.1冷箱钢结构施工
4.1.1施工技术措施
a、对于进入现场的设备应该认真进行开箱验收工作，按装箱单进行清点，主要检查冷箱板的外形尺寸及平直度，并认真进行基础验收工作，基础表面防水细砂混凝土不水平度不应超过2/1000，全长不应超过15mm，基础框架不水平度不应超过1/1000，并检查复核基础螺栓孔位置。
b、冷箱板焊接时，应注意焊接变形，一般用双人对称焊。在冷箱板安装时，必须按图施工，决不允许自行更改尺寸。每安装一层冷箱板必须及时进行测量、校正，直至符合施工规范要求，方能进行电焊，并做好施工的原始安装记录。
c、在安装冷箱过程中，应选取有利位置进行观察，挂置线锤，检测冷箱板的垂直度。同时利用经纬仪复核。骨架间的安装螺母与螺栓应点焊牢，转角处螺栓应满焊。塔内设备就位必须在冷箱找正、找直且内壳体间断焊完毕，外壳体关键部位满焊结束之后进行。
d. 凡带油脂的螺栓在安装前经除油处理，防止污染冷箱内的铝合金设备及管道。
4.1.2施工技术要求
a．组焊后冷箱的垂直度偏差不大于1000：2，全高范围内不大于25mm
b．冷箱板外部采用密封焊，焊接表面不得有沙眼、气孔、咬口深度不大于0.5mm，冷箱内采用间断焊，每150mm焊接50mm。
d．全部零件所用型材，钢板除锈，所有焊接处均要清除焊渣，涂红丹底漆。
4.1.3冷箱板安装施工过程注意点
a、安装过程中的几点说明：
1)、因场地地基泥土不够密实,大型吊机不能进入施工场地,我方经甲方同意采用钢板敷设（见附表一）。
2）、设备吊装前，在地面上必须提前将设备、管道封头切割，切割设备、管道封头时，保留切割线（要在切割线以外2-3mm处切割），切割后需对设备、管道开口处坡口，并标明所有管口名称。
3）、要现场组焊的设备吊装前，在地面上必须提前将找设备垂直度用的线锥挂上。
b、为加快施工进度，避免悬空作业，采用同侧拼装组对，安装。
c. 冷箱内爬梯的安装以及内外施工架子，必须随冷箱板的上升而及时跟上。
d. 在底层冷箱板安装过程中，冷箱板在与底板安装时应先点焊，最后在冷箱找正、找直后满焊。
e. 同时在上冷箱板时，对于部分支腿可先与箱板进行焊接，与箱板一同吊装就位，为以后安装平台、梯子带来方便。
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