链式输送机使用维护手册.docVIP

PAGE PAGE 1 链式输送机使用维护手册 1 前言 1.1 链式输送机是一种先进而复杂的物料输送设备，而且多和其他类型的输送设备一起，通过可编程控制器或计算机控制，成为高度机电一体化的物料储运系统。因此，应对所有使用、管理输送机设备的工作人员进行有关机械、电气、计算机等方面的培训和安全生产教育，严格遵守有关操作规程。 1.2 应由专门人员管理输送设备、启动和停止输送机的运行。 1.3 应根据使用情况制定输送机设备小修、中修、大修计划，并认真详细地填写维修记录。 1.4 对负责输送机维修保养人员进行专门的培训，使之掌握设备结构特点、熟悉设备性能和控制原理。 1.5 在正常条件下工作的输送机，按本手册进行设备的维修保养；在恶劣条件（如高温、潮湿、粉尘等环境）下工作的输送机，应进行更加频繁的设备维修保养。 1.6 本手册适用于以下型式的输送机： 通用悬挂输送机 2 设备的预防性维护 设备的预防性维护的目的是系统地检查、保养设备，使之处于正常工作状态。预防性维护可以早期发现设备的小毛病并及时加以处理，避免这些小毛病酿成大患，造成必须大修或更换主要零部件的后果。预防性维护由设备维修保养人员进行。 为能使设备经常的处于正常的工作状态，应认真地填写《设备维修保养日志》 （见表1 ）。 如果能认真、及时、正确地填写此表，将会得到一份有价值的设备运行、保养、维修档案，可以不断地积累经验，使各零部件能经常处于良好的工作状态，从而减少了维修时间和费用，保证了整个系统的正常运行。 表1 设备维护保养日志 输送机编号 日 期 事故现象 维修方式 事故原因 操作者 3 为便于维修的要求 3.1 选择一个便于观察牵引链条的位置，这个位置必须在能观察到整条牵引链的位置上。在检查链条时，在开始处打上标记，以便全线都被检查到。在检查（或使用）过程中发现链条“坏了”的地方用油漆做标记，稍后进行修理。如果此线正在调试未投产使用时，可按急停按钮，使输送机停止运行进行修理。 4 润滑 表2 是输送机主要零部件的润滑规则（润滑方式、润滑周期及推荐的润滑剂）。 表2 输送机润滑表 设备名称 零部件名称 润滑方式 润滑周期 建议用润滑剂 驱动装置 电机 见电机铭牌 减速器（齿轮传动） 用户自定 50号机械油 减速器（蜗杆传动） 用户自定 N320-460中负荷工业齿轮油 链轮 油嘴 30天 20－30号机械油 驱动链条和驱动爪 人工刷油 30天 20－30号机械油 张紧螺杆 人工除尘、涂油 30天 20－30号机械油 滚子列 油嘴 30天 ZG-2钙基润滑脂 张紧轴承 30天 ZG-2钙基润滑脂 张紧轴 30天 ZG-2钙基润滑脂 支承轨 30天 20－30号机械油 张紧装置 伸缩接头 人工润滑 30天 20－30号机械油 光轮轴承 油嘴 30天 ZG-2钙基润滑脂 滑轮 油嘴 30天 ZG-2钙基润滑脂 移动支架导轮 油嘴 30天 ZG-2钙基润滑脂 输送机链条 链条 自动润滑装置 保证链条表面有足够的润滑油。按需要用户自定润滑周期 20－30号机械油 链支撑小车 油嘴 30天 ZG-2钙基润滑脂 回转装置 光轮 油嘴 30天 ZG-2钙基润滑脂 滚子 油嘴 30天 ZG-2钙基润滑脂 上坡捕捉器 30天 20－30号机械油 4.1.1 表2所列润滑周期的使用条件为中等运行速度（8m/min～15m/min）,每天运行8小时，每周工作5日，室内温度适中（不超过55℃）,如运行速度较低润滑相应减少。 4.1.2 当输送机工作时间较长以及工作环境恶劣时，润滑规则需做相应的调整。 4.1.3 新安装的减速器正常运行100～200小时后，必须把油倒掉、彻底清洗内腔、更换新油。以后每运行6个月更换一次新油。 4.2 对于输送机所用的其他厂商的设备，必须按制造厂商规定的润滑规则进行润滑。 4.3 在选择润滑剂时应和润滑剂供应商协商，以使所使用的润滑剂符合你的要求，承德威伯输送机公司不对由于设备缺少润滑剂或润滑不当引起的故障负责。 5 输送机轨道 5.1 轨道的预防性维护见表3。 表3 轨道的预防性维护 名 称 周 期 维 护 内 容 日 期 检修人 牵引轨检修轨道 30天 输送机停止运行时，检查轨道是否能轻易打开，必要时可润滑一下铰链 垂直弯轨 30天 输送机停止运行时，保持轨道清洁 5.2 输送机轨道故障及维修方法见表4。 表4 轨道的故障及维修方法 故障型式 故 障 原 因 维 修 方 法 牵引轨磨损严 链条张力过大 调节张紧装置 重或卷边、鳞脱 链支承小车支架弯曲 更换已损坏的链支承小车支架