硫化胶综合物理机械性能的测试.ppt

硫化胶综合物理机械性能的测试 橡胶的性能 橡胶的性能可以分为两类：未硫化胶的性能即加工性能和硫化胶的性能即使用性能。 加工性能：门尼粘度、门尼焦烧、硫化特性； 使用性能：综合物理机械性能 粘弹性能 老化性能（疲劳、热氧、臭氧、天候) 耐磨性 阻燃性 耐低温性能 ………… 综合物理机械性能 拉伸强度 撕裂强度 硬 度 回弹性 拉伸强度 1、掌握拉伸试样的制备、拉伸性能的测试内容、测试原理 2、了解电子拉力机的结构 3、熟悉电子拉力试验机的工作原理、操作过程 4、掌握实验结果的分析 5、掌握影响拉伸性能的因素 硫化胶试片在室温停放6小时后，选用标准裁刀裁切出哑铃形试样； 裁切方向应与拉伸受力方向和压延方向一致； 在试样中部印色两条平行标线，与试样中心应等距； 用厚度计测量试样标距内的厚度。 四、试验步骤 将试样夹于夹持器上，开动机器拉伸试样，拉伸速度为500mm/min，并用标尺跟踪试样的工作标线。 根据试验要求，记录试样被拉伸到规定伸长率时负荷、扯断时负荷及扯断伸长率。电子拉力机自动记录负荷—伸长率曲线，试验结果由该曲线给出。 测定永久变形，将断裂后的试样放置3分钟，再把断裂的两部分吻合在一起。用精度为0.5mm的量具测量试样的标距，并计算永久变形值。 电子拉力机自动记录负荷—伸长率曲线 五、试验数据处理 式中： ?—定伸应力或拉伸强度，MPa； F—试样所受的作用力，N； b—试样工作部分宽度，mm； d—试样工作部分厚度，mm。 H—扯断永久变形，%； L2—试样扯断后停放3分钟后对起来的标距，mm； L0—试样初始标距，mm。 撕裂强度 　二、试样种类形状 无割口直角形 三、试样的制备 1、试样的裁取 圆弧型和直角型试样均用裁刀裁取。裁刀刃口应保持锋利，不应出现缺口或卷刃等现象。裁取试样时，裁刀撕裂角等分线的方向应与胶料压延、压出方向一致，即试样的长度方向应与压延、压出方向垂直。 2、试样割口方法 圆弧形试样试验前应于圆弧凹边的中心处割口。割口深度为0.50?0.05mm。可采用特制的割口器进行割口。 四、实验方法 1、试样条件：试验应在标准试验室温度23?2℃下进行。试 验前在标准环境下停放应不少于30分钟。 2、厚度测量：2.0?0.3mm。 3、测试步骤 （1）硫化后的试片应在标准室温下停放（不少于6小时，不超过15天）。 （2）采取试样，注意压延方向。 （3）将试样垂直夹于夹持器中，调好拉伸速度（500mm/min），开动试验机，即可对试样施加一个逐渐增加的牵引力，直至试样被撕断后停机。 五、试验结果处理 撕裂强度(tear strength)： 试样撕裂时，单位厚度所承受的负荷，kN/m ——抗撕裂性、抗裂口增长 六、结果的影响因素 1.试样形状：试样形状对试验结果有显著影响。直角型试样的撕裂强度较小，而圆弧型试样的撕裂强度较高。 2.试验温度：橡胶的撕裂性能对试验温度比较敏感。一般来说，撕裂强度随试验温度的升高而降低。 3.撕裂速度：高速撕裂时，撕裂表现出刚体的脆性破坏，而慢速撕裂时，则表现出弹性破坏。在试验方法规定的速度下，撕裂破坏属于后者。拉伸速度增大，撕裂强度降低。 4.试样厚度：试样厚度对撕裂强度有一定影响，但影响不大。 5.分子的取向：横向的撕裂强度大于纵向。 硬 度 1、了解硬度计的种类 2、熟悉邵尔型硬度计的工作原理 3、掌握测硬度试样的制备方法及测试步骤 4、掌握硬度数据的处理 5、掌握影响硬度的因素 三、实验原理 用1公斤外力把硬度计的压针，以弹簧的压力压入试样表面的深浅来表示其硬度。橡胶受压将产生反抗其压入的反力，直到弹簧的压力与反力相平衡，橡胶越硬，反抗压针压入的力量越大，使压针压入使样表面深度越浅，而弹簧受压越大，金属轴上移越多，故指示的硬度值越大，反之则相反。 四、试 样 厚度不小于6mm，宽度不小于15mm，长度不小于35mm，如试样厚度低于6mm时，可用同样胶片量迭起来（不得超过四层）测试。 试样表面硬光滑、平整、不应有缺胶、机械损伤及杂质等。 试样必须有足够的面积，使压针和试样接触位置边缘至少12mm。 五、试验步骤 试验前检查试样，如表面杂质需用纱布沾酒精擦净。观察硬度计指针是否指于零点，并检查压针压于玻璃面上是否指100。