某电厂冷却塔环梁及塔筒工程施工方案_secret.doc

****电厂2×300MW级供热机组 冷却塔环梁、塔筒施工方案 第 PAGE 1页 共 NUMPAGES 15页 冷却塔环梁、塔筒施工方案 一．编制依据 1．《电力建设施工质量验收及评定规程》DL/T5210.1-2005（土建工程篇）； 2．《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）； 3．《建筑施工手册》（第四版，中国建筑工业出版社）； 4.《冷却塔塔筒结构图》； 二．工程概况 冷却塔环梁中心底标高10.334m，中面半径为56.131m，最大壁厚1.0m，环梁进风口处是半径为230mm的圆弧；在10.89m、14.44m处各设牛腿一道，牛腿高300mm，上表面挑出350mm，牛腿沿筒壁内侧通长设置；塔筒壁厚自环梁处逐板递减，从第16板开始至第104板壁厚均为220mm，从第105板至第110板壁厚递增至468mm；塔筒喉部位于标高112.600处（第82板），喉部中面半径为33.36m 环梁及塔筒混凝土均为C40 F200 W8； 三．施工准备 1.技术准备 图纸会审后，施工人员应认真熟悉图纸及施工方案，并严格按照施工方案的要求对作业班组进行详尽的技术交底及安全、文明施工交底； 测量人员应认真检测测量仪器及工具，并经鉴定部门鉴定，确保其测量精度符合设计及规范要求。 2.现场准备 各种施工准备工作已经完成，现场已具备施工条件。 3.物资准备 主要工程材料已采购，周转工具已准备。 4.劳动力准备 施工队伍已进场。 5.施工进度计划 5.1根据施工进度计划安排，环梁2008年11月底开始施工09年4月30日 5.2机械计划：混凝土运输罐车4辆、混凝土汽车泵1辆； 5.3施工人员计划、材料计划等详见施工进度计划。 四.施工要求 1.混凝土浇筑应保持连续性，尽可能避免施工缝，混凝土施工尽可能一次浇筑完毕； 2.为了提高水工混凝土的的抗渗性、抗冻性及改善混凝土的和易性，混凝土中适量掺加加气剂及减水剂等； 3.混凝土浇筑完毕后，养护采用涂刷薄膜养生液养护。 4.防腐要求 塔筒内壁涂冷却塔专用防潮涂料，具体要求如下: 粘度（涂－4杯），90S左右； 干燥时间（表干）≤8小时； 干燥时间（实干）≤24小时； 附着力一级（划格法）； 硬度大于0.7，耐氯离子渗透率小于1.0×10-5mg/cm/d 五．施工方法及措施 （一）环梁及牛腿 1.工艺流程 环梁脚手架搭设→梁底模铺设→钢筋绑扎→支侧模板→安装预埋件→浇筑混凝土； 2.模板工程 模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。 2.1模板材料 模板体系：50×100方木、1220×2440×15覆膜胶合板、1.0m×1.3m定型钢模板； 承重支撑材料：普通钢管脚手架组合； 拼装连接材料：50×100方木，薄厚一致。 2.2环梁施工用脚手架搭设必须按人字柱、环梁脚手架施工专项方案施工； 环梁的模板体系采用清水混凝土模板体系，外侧用三节倒模专用定型钢模板（1.0m×1.3m）。牛腿、非标准部分及环梁底模采用覆膜胶合板。环梁底模模板按内外半径弧度配制。底模斜撑上先铺一层方木，其上铺设覆膜胶合板，牛腿的底模同环梁底模。为防止混凝土浇筑时从牛腿上表面溢出，牛腿上表面也安装模板，并留设翻浆孔，翻浆孔按照30留设。 环梁底模与人字柱交叉处必须先放样再下料，以保证底模与人字柱接缝严密。进风口处半径为230mm的圆弧，采用专用圆弧钢模板，在其上钻直径为3mm圆孔，间距300mm，然后用沉头木螺丝与底模连接，圆弧模板与环梁底模板接缝处粘贴双面胶带，以防止漏浆。 人字柱交接处环梁外侧倒圆角做成90o直角，为保证直角处素混凝土质量，在阳角处加设L形附加筋10，间距同环梁U形筋即200mm间距，附加筋锚入环梁外侧及底部各500mm（附加筋总长为1000mm）； 环梁模板采用上、下两道12对拉螺栓加固，用预制混凝土顶撑控制模板壁厚，对拉螺栓中间设置止水片。 定型钢模板每次使用前，必须均匀涂刷隔离剂，模板接缝处粘贴双面胶带。 牛腿、环梁半径控制，先复核中心点位置是否正确，按设计半径用钢尺加拉力计控制半径，拉力计读数为150N。每把钢尺必须编号，并标出钢尺端部尺寸在手把上，以防产生错用。 环梁底模拆除时，混凝土强度不低于设计强度的75％。侧模拆除时，混凝土强度应大于6Mpa。拆模后要加强混凝土的保湿养护工作。 对拉螺栓与模板交界处设橡胶皮垫，拆模后清理出橡胶皮垫，将突出凹槽内表面的外露对拉螺栓割掉，余下钢筋表面刷防腐漆，再用同混凝土配合比的水泥砂浆将螺栓眼处橡皮垫凹槽堵塞； 2.3模板质量标准和检验方法 3.钢筋工程 钢筋进场时，应按现行国家标