盐雾试验方法与判定规范.docVIP

PAGE / NUMPAGES 目录索引 TOC \o 1-1 \h \z HYPERLINK \l _Toc1743380941.总则 PAGEREF _Toc174338094 \h 4 HYPERLINK \l _Toc1743380952.引用标准 PAGEREF _Toc174338095 \h 4 HYPERLINK \l _Toc1743380963.实验设备 PAGEREF _Toc174338096 \h 4 HYPERLINK \l _Toc1743380974.实验条件 PAGEREF _Toc174338097 \h 5 HYPERLINK \l _Toc1743380985.试件的放置 PAGEREF _Toc174338098 \h 6 HYPERLINK \l _Toc1743380996.试件的初始检测 PAGEREF _Toc174338099 \h 7 HYPERLINK \l _Toc1743381007.试件的预处理 PAGEREF _Toc174338100 \h 7 HYPERLINK \l _Toc1743381018.实验程序 PAGEREF _Toc174338101 \h 8 HYPERLINK \l _Toc1743381029.实验完成后的试样处理 PAGEREF _Toc174338102 \h 8 HYPERLINK \l _To最终检测 PAGEREF _Toc174338103 \h 8 HYPERLINK \l _To实验结果的评级和判定 PAGEREF _Toc174338104 \h 9 HYPERLINK \l _To实验报告 PAGEREF _Toc174338105 \h 10 1.总则 1.1目的 为规范金属结构件的中性盐雾实验（NSS）的方法和判定标准而制定本规范。 1.2适用 该规范适用本公司所有金属结构件和紧固件的实验方法和判定标准。 1.3职责 1.3.1质量部金属结构件SQE负责提出测试申请和提供测试样品； 1.3.2质量部电子产品测试组测试工程师负责根据样品材质和表面处理方式制定测试方案； 1.3.3质量部电子产品测试组实验室测试员负责测试方案的实施； 1.3.4质量部电子产品测试组测试工程师负责测试报告的编制和测试结果的判定。 1.4实施 1.4.1本规范实施之前应召集负责结构件的设计工程师、采购工程师、质量工程师等相关人 员讨论通过； 1.4.2本规范经相关职能部门会签通过经文控中心受控统一发行； 1.4.3文控中心受控发行之日正式实施。 2.引用标准 2.1 GB/T2423.17-1993 电工电子产品基本环境实验规程 实验Ka：盐雾实验方法； 2.2 GJB150.11-1986 军用设备环境实验方法 盐雾实验； 2.3 GB/T6461-2002金属基本体上金属和其它无机覆盖层经腐蚀实验后的式样和试件的评级； 2.4 ISO14993-2001 Corrosion of metals and alloys——accelerated testing involving cyclic exposure to salt mist,” dry” and “wet” condition； 3.实验设备 本实验所需设备为喷雾嘴、盐水桶、实验片支援架、喷雾液收集容器、实验室（1）、盐水补给桶、压力桶、压缩空气之供给设备与排气设备等所构成 ,并依照如下条件实验。注（1）：实验室大小, 须在0.48m3 3.1盐水喷雾实验机与其所需的管路应采用纯性材料, 不能对喷雾腐蚀实验有影响或本身 被腐 蚀者； 3.2 喷雾嘴不可直接将实验液喷向试样, 喷雾室顶部聚集的溶液不得滴落在试样上；3.3 试样滴落的 实验液体不可流回盐水桶而再用于实验；3.4 压缩空气不能含有油脂及灰尘, 所以须有空气清凈器；空气压力须保持在1.0?0.1kgf/cm2因为压缩空气于膨胀时, 有吸热现象, 所以须事先有预热（2）如下附表,以获取均一温度的喷雾。 注（2）：预热以增加压缩空气的温度与湿度； 压缩空气 (Kpa) 84 98 111 126 压力 (Kgf/cm2) 0.86 1.00 1.14 1.29 所需预热温度（℃） 46 47 48 49 3.5 喷雾采取器其水平采取面积为80cm2, 直径约为10cm, 置于试样附近； 3.6 喷雾液量以整个小时计算, 在采集容器上, 应每小时平均可收集1.0～2.0ml盐水溶液。喷雾液至少应连续收集16小时, 以其平均值表示喷雾量；3.7 实验中盐水桶其氯化钠溶液浓度应维持40~60g/l。 4.实验条件 4.1实