天铁炼钢厂转炉大修工程中吊装新工艺的实践.docVIP

天铁炼钢厂 2#转炉大修工程中吊装新工艺的实践 付志敏 （天津天铁冶金集团机械装修部，河北涉县 056404） [摘 要] 叙述了天铁炼钢 2#转炉大修工程中新吊装工艺的实施方案。通过对转炉烟道、炉壳重量、尺寸和现场具体环境进行分析，提出利用转炉现场天车、平台大梁设置卷扬机和滑轮组进行吊装作业的新工艺方案。该方案巧妙地实施各段烟道及炉壳的拆装工程，缩短了工程时间，节省了工程费用支出，取得了良好的施工效果。 [关键词] 转炉 吊装 烟道 天车 工艺 1 引言 天铁炼钢2#转炉大修工程中需要更换转炉炉壳和烟道，这是大修工程的难点。以往烟道及炉壳的更换费时费力，施工时对吊装工艺进行了改进创新。通过对转炉烟道、炉壳重量及尺寸和现场具体环境的分析研究后，提出利用转炉现场天车、平台大梁设置卷扬机和滑轮组进行吊装作业的新工艺方案。巧妙地实施各段烟道及炉壳的拆装工程，缩短了工程时间，节省了工程费用支出，取得了良好的施工效果。 2 现状分析 2.1 场地条件 由于施工现场场地狭小，各种设备分布密集，且烟道和炉壳的拆装空间极其狭窄，大型吊装机械根本无法进入现场。转炉现场仅有一台 32 t 天车，无法完成大部件的吊装任务。转炉烟道在车间的布置情况见图1 。 2.2 吊装要求 根据施工要求，2#转炉有四段烟道需要拆除安装，炉壳需要更换。整个炉体重量总计 64.126 t，1 段烟道重量为14.653 6 t，2段烟道重量为12.429 t，3、4段烟道重量都在10 t左右。最长的烟道为第 2 段，长11.014 8 m，吊装部件巨大。 3 施工方案确定 3.1 烟道的拆除及安装 经过现场勘查，结合实际情况，确定施工方案。首先，利用转炉各个平台上的支撑点和大梁作为吊挂的着力点，进行烟道的悬挂固定。固定后，再进行烟道的拆除工作。根据现场环境特点，拆除的烟道要顺利运至转炉平台上，还需要拆除12 m平台大梁。然后利用卷扬机、天车和滑轮组配合转炉的转动，将烟道拆除、运至转炉操作平台（6.6 m平台），由天车吊出施工区域。烟道拆除及安装的施工流程如下：拆除活动烟罩的管线→拆除活动烟罩→拆除1段烟道→拆除2、3、4段烟道→4、3段烟道大体就位→吊装2、1段烟道→1段烟道调整就位、固定支座安装→2、3、4段烟道就位，吊挂安装→活动烟罩安装就位→恢复水冷管线→试车。 3.2 炉壳的拆除及安装 拆除炉壳作业为破坏性拆除。炉壳重约 31 t。拆除时，先将转炉摇至水平位置，炉口朝前。在炉壳内部沿焊口位置将炉壳分为2段，先拆下半段，由6.6 m平台天车配合吊出。在炉壳上半段割 3 个吊点，然后拆除。在支座旁焊接千斤顶支架，用 50 t 千斤顶将上半段炉壳顶出，从转炉上口吊出。 新炉壳分为3段来安装，炉壳1、2、3段提前预装。炉口下方护板安装符合图纸使用要求后做好标记，同时在3段炉壳内壁的对称位置焊4个吊点，以便安装3段炉壳。先安装 1、2 段炉壳。将 2 段炉壳通过3个球形支座与托圈相连，用天车小钩吊住托圈前侧，天车大钩吊住炉壳出钢处，往托圈内放。由于托圈处于活动状态，可随炉壳自由转动，等2段炉壳放入托圈后，再用11 m平台上固定好的4×4滑轮组来安装球形支座。安装 3 段炉壳时，先用炉底车将 3 段运至2段下方，将转炉摇至垂直位置，用4个10 t倒链通过炉壳内4个吊点，将3段炉壳吊起，与2段炉壳连接、固定。 4 施工准备及安装技术要求 4.1 施工组织 施工一共设置了4台卷扬机，每台卷扬机安排一名有操作资质且经验丰富的起重工和1名钳工共同负责。每层平台安排 6 人，其中焊工 2 名、铆工 4 名，分别负责焊接和吊装时的找正工作。总指挥 1 人，统一指挥现场所有人员，确保吊装安全。质量检测 1 人，负责检测安装质量，使之符合技术要求。 4.2 施工机具准备 根据现场环境和本次吊装任务量，经过现场勘查和计算，确定施工机具，见表1。 4.3 技术要求 根据图纸技术要求及炼钢厂的具体要求，将本次安装工程的技术指标定为： （1）要求炉壳的安装同轴度允许偏差为±3.0 mm，检验方法是使用挂尺和直尺；要求转炉与氧枪的同心度误差为±2.0 mm，检验方法是使用挂尺和直尺。 （2）要求烟道的纵向中心线允许偏差±3.0 mm，检验方法是使用挂尺和直尺；要求烟道的同轴度允许偏差±3.0 mm，检验方法是使用挂尺和直尺；要求烟道的标高允许偏差±5.0 mm，检验方法是使用水准仪。 （3）要求烟道的水平度或垂直度允许偏差1.0‰，检验方法是使用水平仪吊线尺量；要求烟道的纵向中心线允许偏差±5.0 mm，检验方法是使用挂线和尺量；横向中心线允许偏差±5.0 mm，检验方法是使用挂线和尺量。 5 钢丝绳选择和吊点吊具的设置 5.1 钢丝绳的选择 对钢丝绳进行受力分析，受力情况见图2。 根据公式： S=