电厂发电机氢气冷却系统相关.ppt

氢气系统的特点及功能 ;、氢气冷却方式的优缺点： 优点：（）氢气密度小，作为冷却介质时，可使发电机通风损耗减至最小，从而提高发电机的效率。 （）氢气的表面散热能力高，可很快带走发电机的热损耗。能使发电机的出、入口风温差得以降低。 （）氢气的导热系数高，有利于加强发电机的冷却。 （）纯度较高的氢气能保证发电机内部清洁，通风散热效果稳定，不会引起脏污事故。 （）在氢气中，噪声较小，绝缘材料不易受氧化和电晕的损坏。 缺点：（）氢气的渗透性很强，容易扩散泄露。因此发电机的外壳必须很好地密封。 （）氢气、空气混合物能形成爆炸性气体，万一泄漏，遇到明火会引起爆炸，所以，氢冷机组周围严禁明火。 （）采用氢冷的机组，要增加制氢设备、控制系统和干燥净化装置。因此，投资及运行维护费用需增加。; 氢气的制取??? 在工业上通常采用如下几种方法制取氢气：一是将水蒸气通过灼热的焦炭（称为碳还原法），得到纯度为左右的氢气；二是将水蒸气通过灼热的铁，得到纯度在以下的氢气；三是由水煤气中提取氢气，得到的氢气纯度也较低；第四种方法就是电解水法，制得的氢气纯度可高达以上，这是工业上制备氢气的一种重要方法。在电解氢氧化钠（钾）溶液时，阳极上放出氧气，阴极上放出氢气。电解氯化钠水溶液制造氢氧化钠时，也可得到氢气。 对用于冷却发电机的氢气的纯度要求较高，因此，都是采用电解水的方法来制氢。;氢气系统的功能; 我厂的发电机氢气冷却器有个，装于发电机定子机座四角，每个组，共组。在一组冷却器（冷却器）因故障停用时可带额定负荷；当不同角组共冷却器因故停用时可带额定负荷；当同一角组共冷却器因故停用时可带额定负荷，但要监测发电机转子的振动，防止机内温度不均匀引起的转子振动增大。当有冷却管子堵塞时，发电机能保持额定功率（容量），而不超过允许温升。 氢冷却器外罩为钢板焊接的圆拱形结构，横向对称布置安装在发电机机座的两端顶部 外罩是用螺钉把合在机座上，并在结合面的密封槽内充胶密封，连接成为整体。外罩热风侧的进风口跨接在铁芯边端的热风出风区的机座顶部，其冷风侧的出风口坐落于机座边端冷风进风区的上部，由机座边端第一隔板和与其结合在一起的内端盖和导风环构成设在转子上的风扇前后的低、高压冷风区。;外罩的顶部处于发电机的最高位置，故在该处内部设置了充、排氢管道，在励端外罩顶部内还设有氢气纯度风扇的两根取样管，在汽端则有一根气体分析取样管，这些管道的进出口都设在发电机机座的底部。 冷却器的前水室端是用螺栓刚性地固定在（发电机机座顶部的）氢冷却器外罩右侧边框上，进出水管都连接在前水室前部的进出水管口上。在前水室顶部设有四个排气孔，底部设有两个排水孔。在冷却器后端的后水室则用不锈钢垫片支撑在氢冷却器外罩左侧边框上，该垫片使冷却器能随温度变化而自由胀缩。后水室的外端用框形隔板及钢板顶盖密封，在这个空间设有一个放气阀。为了确保安全，在拆顶盖之前必须先打开放气阀，释放盖内压力。在拆卸了顶盖和后水室的盖板之后，才能检查冷却器内的翅片管。此外在冷却器后水室端面的外罩框口上侧，有一个通孔接有一个旁路阀通往后水室顶盖内的空间，在正常运行时用以平衡不锈钢薄垫片两侧氢气压力。 为了防止冷却水直接漏入机内，在冷却器与机座之间采用迷宫式挡水隔板，并在前、后水室二端的冷却器外罩底部设有螺孔，可接出浮子式液位控制器（检漏报警仪）的排放管道供检测冷却器有无漏水情况。;氢气循环的流程 发电机定子铁心采取径向通风方式。线圈在槽内的直线部分沿轴向分成九个分区，个冷风区，个热风区。相间的区段，在宽度方向各为二排反方向斜流的径向风孔，是用铣刀加工而成的。这种气隙取气通风的转子绕组在槽内的温度分布较均匀，平均温度与最高温度都较低，适用于大容量、长转子的发电机通风系统。 端部线圈为轴向氢内冷，由二根冷拉成型的П形铜线上下对叠而成，中间形成冷风风道，迎风侧开有进风孔，为了降低端部绕组的最高温度采用缩短风路的办法，将冷氢从迎风侧吸入风道后分成两路；其中一路沿轴向流向槽部的斜向出风道，再从槽楔经过甩风风斗排入边端出风区气隙；另一路沿端部横向弧形风道流向磁极中; 心，从极心圆弧段上侧面的出风孔排入端部的低压热风区，然后从大齿两端的月牙形通风槽甩入边端出风区的气隙。这种端部两路通风结构有效地降低了端部大号线圈的最高温度，使整个转子绕组温差较小而且温度较低。 转子槽楔由铝合金制成，采用气隙取汽斜流式，在径向开通风道，并在顶部加工成风斗型，具有气隙取气进、出风斗的作用。槽楔上的风斗和楔下垫条中特殊风孔形成一斗二路，并具有两路流量均匀分配的通风方式。;循环吸附式氢气干燥器 氢气干燥器是一个装有活性氧化铝干燥剂的容器，通过外配磁力驱动防爆氢风机，对发电机内