热轧工艺仪表使用跟维护管理规定文档.docVIP

热轧工艺仪表使用和维护管理规定 第一章 总则 第一条：为了加强热轧分厂轧线工艺仪表的使用和管理工作，确保全线仪表的正常运行，保证我厂生产的带钢产品质量，特制定迁钢公司热轧分厂仪表使用和维护管理规定。 第二条：此规定适用于迁钢热轧分厂所有在线的工艺仪表。 第二章 职责分工 第三条：热轧分厂点检作业区负责仪表的管理工作： 1负责热轧厂仪表的日常检定、维护、检修管理，确保热轧厂各生产环节计量和控制仪表保持正常运行状态。 2负责编制热轧厂仪表的检定计划，组织好仪表的送检工作，确保仪表的准确可靠。 3负责建立热轧厂仪表台帐。 4在完成仪表的维护和检修过程中，为维护单位提供必备的操作环境和条件。 5根据本区域设备运行情况提出设备检修计划或改造建议，及时提出备品备件和材料计划。 第四条：生产作业区负责全线仪表状态监控工作。每次交接班后都应对测厚仪、凸度仪的进行标定。在仪表的在线位置进行标定，标定过程中要保证没有带钢通过。出现以下情况，应立即采取措施进行处理：当带钢在精轧出口处轧碎时，要检查碎片是否落在测厚仪和凸度仪上，如果在仪表上发现轧碎的带钢必须立刻进行清理。当二级设定数据发送不到测厚仪和凸度仪时,操作工在画面上应手动输入二级的设定数据,同时在不影响轧制的情况下,通知相关人员进行处理。当发现轧线仪表工作不正常时，包括加热炉热电偶没有温度显示；粗轧后测宽仪、精轧后的测厚仪、凸度仪平直仪画面状态不正常时，应立刻通知维护单位进行相应处理。 第五条：生产技术室负责监督全线仪表检测结果的准确性，并且轧制新钢种前通知点检作业区仪表人员输入该钢种的合金成分表。负责判断加热炉热电偶检测到炉温是否合理。负责精轧后测厚仪测量数据和实际手动检测的数据是否一致。发现仪表测量数据不准，及时通知点检作业区相关人员进行处理。 第六条：首自信自动化维护负责全线仪表的日常维护工作。 1负责热轧分厂仪表的日常维护、检修和调校，确保热轧分厂仪表设备的准确可靠运行。 2负责统计建立所维护的仪表的台帐。 3在完成仪表的维护过程中，提供必备的、合格的计量测试设备。 4负责制定仪表的维护作业计划、标准，并根据计量设备和生产工艺变动情况不断进行完善。严格按作业标准完成维护作业计划。 5根据本区域设备运行情况提出设备检修计划或改造建议，及时提出备品备件和材料计划。 6做好在线计量检测控制设备的日常维护、状态监督、确保设备的准确可靠。 7及时发现维护区域不安全隐患，并做好记录。 8按周检计划和计量检测控制设备的检修计划完成校准和修理业务，确保计量检测控制设备计量准确可靠。 9按要求填写检定原始记录及设备运行记录，填报设备处要求的各类相关报表和各类总结。 10按要求定期对维护人员进行培训、考核，努力提高计量人员的技术水平和业务素质。 第七条：工艺仪表不能随意停机，如果确实需要停机，必须告知当班作业长，当班作业长通知厂领导，在厂领导批准的前提下才允许停机。 第三章 热轧工艺仪表的使用 第八条：加热炉热电偶的使用： 1、热电偶安装规定：如热电偶安装的位置及插入深度不能反映炉膛的真实温度等，换句话说，热电偶不应装在太靠近门和加热的地方，插入的深度至少应为保护管直径的8～10倍；热电偶的保护套管与壁间的间隔未填绝热物质致使炉内热溢出或冷空气侵入，因此热电偶保护管和炉壁孔之间的空隙应用绝热物质堵塞以免冷热空气对流而影响测温的准确性；热电偶冷端太靠近炉体使温度超过100℃ 2、保证预热段，均热段，一加、二加的热电偶工作正常，热电偶的显示温度能够正常反映炉膛的温度。如果发现预热段，均热段，一加、二加的热电偶不能正确的反映炉膛的温度，加热炉操作人员即时通知维护单位进行维护。 3、对加热炉区域的热电偶定期做标定,保证热电偶测量精度。 4、对于损坏的热电偶，要及时回收，能够修复的要进行修复。 5、按照热电偶的维护计划定期进行维护。 第九条：高温计的使用 1、高温计安装：由于我厂使用的是点扫描式的高温计，只能反映带钢某一个点的温度。因此在安装时必须保证位于同一位置的两个高温计必须打到同一个点上。而且高温计全线高温计扫描点都位于轧线的同一侧。这样就能保证全线的高温计所反映的温度都在同一个测量区域。高温计信号线必须做好屏蔽，保证信号不会受到干扰。 2、全线高温计必须可靠运行。因为高温计温度数值，直接影响粗轧、精轧的冷却策略。包括粗除鳞系统、粗轧机架除鳞水的冷却策略、精除鳞系统集管打开策略，精轧机架冷却策略，层流冷却系统集管打开策略。对于特别重要位置的高温计例如粗轧出口、精轧出口、层流冷却中间、卷曲前的高温计必须保证稳定运行，信号正常可靠。 3、优化高温计的测量