沈阳某超高层综合楼创鲁班奖汇报材料（PPT）.pptVIP

施工质量情况介绍 一、工 程 概 况 工程主要使用功能: 工程规模：总建筑面积为37729m2， 地下二层、地上二十六层，建筑物总高度97.5米. 投 资 额：1.6亿元人民币 竣工决算额：1.55亿元人民币 工程地址：号 工程开工日期：2004年7月15日 工程竣工日期：2006年9月25日 工程验收日期：2006年9月30日 全面验收单位（单位略） 工程质量自评等级：合 格 工程质量核定等级： 合 格 核定单位： 工程竣工备案单位： 申报单位： 承建内容：施工总承包 参建单位： 参建内容：外幕墙工程 参建单位： 参建内容：通风空调工程 参建单位: 参建内容:16-26层内装饰 参建单位: 参建内容:1-15层内装饰 建 设 单 位: 监 理 单 位: 设 计 单 位: 质量监督单位: 二、工 程 特 点 该工程为一座集现代化、信息化于一体的大型5A级智能型公共建筑，智能化程度高，居国内先进水。 最大量地采用节能、环保材料及设备，在节能、环保、人性化程度上表现突出。 三、工 程 技 术 难 点与新技术推广应用情况 工程施工的主要难点及技术措施 难点1、工程地处闹市区，施工现场极其狭小，材料加工、运输及堆放困难，钢结构吊装等施工操作难度大。施工中采用深基坑支护技术,保证了施工作业条件及临近建筑设施的安全。 难点2、电梯等基坑在设计降水水位以下近3米，降水施工难度大。经反复研究论证，采用独立单井降水，最后封堵的施工方法，成功地解决了此施工难题 难点3、基础底板厚度为1.8米，基坑处最大厚度达4.8米，为大体积混凝土，计2000立方米，如何控制如此大体量混凝土的温度收缩裂缝，成为本工程的一大难点。在施工中综合采用补偿无收缩混凝土、分层浇筑、控制浇筑速度、蓄水保温、温度监控等措施，确保了混凝土的内在质量。 难点4、因采用商品混凝土，现浇板表面宜产生微裂缝，施工中如何控制微裂缝的产生，是工程的又一难点。施工中采用了二次抹压及保水养护的措施，精心施工，保证了混凝土的表面光洁度。 难点5、裙房屋面钢梁共28根，跨度为26.25米，吊装高度为27.5米，钢梁单体最大重量达7吨，施工难度大。施工中采取了大吨位吊车施工及拉索辅助归位的措施，最大偏差为5mm，保证了施工质量和安全。 难点6、外装饰幕墙，构件超重、超长，垂 直运输困难。经重新验算施工电梯的各项技术数 据，采取加固电梯、加大电梯钢丝绳及转动轮的 措施，满足了施工要求。 难点8、主楼屋面凸出部位多，防水节点处理复杂。施工中采取了精心施工，预控到位，跟踪检查的措施，保证了屋面防水无渗无漏。 难点9、大块人造玉 石铺贴，石材易变形、破损，施工难度大。 难点10、参建单位多，交叉施工作业面广，管理难度大。施工中实行网络施工计划，保证各段面流水施工，减少交叉作业。 难点11、管线复杂，管线综合平衡布置难度大。施工中采用计算机预排版进行二次优化设计，合理布置管道走向，有效增加了空间高度。 难点12、智能化程度高，几乎涉及所有智能化系统，交叉线路多，布线难度大。大面积采用网络地板保证了网线的合理布置。 新技术推广应用情况 本工程共应用了建筑十项新技术 中的三十三个子项 [1]、地基基础和地下空间工程技术  [2]、高性能混凝土技术 混凝土裂缝防治技术，高性能混凝土技术，清水混凝土技术。 [4]、新型模板及脚手架应用技术 清水混凝土模板技术，早拆模板成套技术。 [5]、钢 结 构 技 术 钢与混凝土组合结构技术， 高强度钢材的应用技术，钢结构的防火防腐技术。 [6]、安装工程应用技术 金属矩形风管薄钢板法兰连接技术，给水管道卡压连接技术，管线布置综合平衡技术。 安全防范系统，综合部线系统，智能化系统集成， 电源防雷与接地系统，系统检测。 [7]、建筑节能和环保应用技术 新型墙体材料应用技术及施工技术，节能型门窗应用技术，供热采暖系统温控与热计量技术。 [8]、建筑防水新技术 高聚物改性沥青防水卷材应用技术，建筑防水涂料，刚性防水砂浆。