第2章金属切削机床及各种加工方法.ppt

机械工程学院 第2章 金属切削机床及各种加工方法 2.1 金属切削机床的分类、型号及传动 2.2 车削加工 2.3 铣削、刨削和拉削 2.4 钻削与镗削加工 2.5 磨削加工 2.6 光整加工 2.7 齿轮齿形加工 2.8 特种加工技术概述 本章的学习要求 (1)?了解机床分类和型号； (2)?掌握机床传动系统的分析与基本计算； (3)?掌握常用切削加工工艺方法、加工特点及应用； (4)了解螺纹、齿轮加工的常用方法、原理与应用； (5) 掌握特种加工的概念，了解常用特种加工方法原理、特点与应用； (6) 掌握典型表面加工方案的确定。 重点和难点：1）机床传动系统的分析与计算 2）典型表面加工方案的确定 2.1 金属切削机床的分类、型号及传动2.1.1 金属切削机床的分类 ? l? 按照加工精度： l? 按照自动化程度：手动、机动、半自动、自动 2.1 金属切削机床的分类、型号及传动2.1.1 金属切削机床的分类 ? l? 按照加工精度： l? 按照自动化程度：手动、机动、半自动、自动 2.1.2 金属切削机床的型号 l?????? 国产机床型号：（□代表字母，○代表数字） 2.1.3 机床的基本构造 l??基本构件： 主传动部件 进给运动部件 动力源 刀具安装装置 工件安装装置 支承件 l???机械传动： 传动副及符号 结构图 机械传动传动比： 例 机床中常用的变速机构： （2）?离合器变速 结构图 （3）?塔轮变速 结构图 机床传动系统的分析方法：“抓两头，连中间 ” C616车床传动系统 例 例 进给量计算 ： l???机床的液压传动简介 液压系统的主要组成部分： 动力源 速度控制回路 压力控制回路 方向控制回路 执行机构 液压附件 2.2 车削加工 外圆表面是轴类、盘类、套类零件的主要表面或辅助表面、外圆表面的加工方法很多，常用的机械切削方法有车削、磨削等。 2.2.1 车削加工范围 在车床上利用工件旋转，刀具相对移动来加工工件的。 车削加工 2.2.2 车削加工机床 车削装夹 车削装夹 l? 车削的工艺特点: （1） 易于保证各外圆表面及其它表面间的位置精度 (2) 粗车：精度IT13~IT11、表面粗糙度Ra50~12.5μm； 半精车：精度IT10~IT9、表面粗糙度Ra 6.3~3.2μm 精车：精度IT8~IT6、表面粗糙度Ra1.6~0.8μm （3） 适合于有色金属零件的精加工 （4） 切削过程平稳、切削效率高 （5）刀具简单，适应性广 l?车削锥面 1）转动小滑板（小刀架）：转过角度等于锥度斜角，手动进给小滑板。适合于加工大而短的内外锥度。 l?车削螺纹 尖刀车削螺纹 特点：精度高，适应性广（可以加工各种牙形、左右旋、内外螺纹），但效率低。 l?刀具前刀面上牙形角要与螺纹的牙形角吻合，刀尖与机床中心等高，刀杆与主轴轴线垂直（用样板校对） 吃刀的方法径向或斜向。 2.3 铣削、刨削和拉削 铣削沟槽 2.3 铣削、刨削和拉削 2.3.4? 铣削工艺特点： （1）?? 生产率较高 （2）? 刀齿散热条件较好 （3）??切削过程不平稳 （4）?铣削加工精度IT9~8，Ra6.3~1.6μm；高速铣精度IT7~6，Ra1.6~0.4μm l????铣削方式 （1）?? 周铣法：用圆周齿进行铣削加工 l????铣削方式 （2）端铣法 ：用端面齿进行铣削加工 l????铣削中的分度 当铣削四方、六方、齿形离合器、齿轮和多齿刀具的容屑槽时，每铣过一个表面后，需要将工件转动一定角度，再铣另一表面，这种工作称为分度，分度使用铣床的附件分度头进行。 万能分度头 分度盘分度 l? 铣削螺纹 l???盘形或指形铣刀铣螺纹 用于加工大导程螺纹，效率较高。 l???梳形螺纹铣刀铣螺纹 用于批量加工小螺距较短的螺纹，效率较高。 l? 高速铣削加工 高速加工的特点 切削力小； 切削温度低，工件热变形小； 零件的尺寸、形位精度（±1μm）高； 表面质量高Ra0.2~0.8μm； 材料切除率高； 高速铣削可加工多种类型材料：铝合金、铜合金、钛合金、镍基合金、不锈钢、淬硬钢、石墨、石英玻璃、塑料等； 大大缩短了产品制造的工艺过程，缩短了制造周期； 但刀具寿命随材料硬度增加而下降；直接成本较高。 高速切削应用领域 高速加工的应用在于如何利用它的优点。特别值得一提的是模具、航空航天、光学和精密机械以及汽车和日用品工业等领域，可以加工高硬、精密、薄壁、细小结构。高速加工是典型的高速高效加工方法，