密炼机上下辅机系统.doc

PAGE PAGE 2 第四章 密闭式炼胶机 第八节 密炼机上下辅机系统 (第一部分 密炼机上辅机系统) 8.1 概述 密炼机上辅机系统用于实现密炼机炼胶所需的炭黑、胶料、油料等的自动输送、贮存、配料称量、投料等工艺过程，是密炼机炼胶不可缺少的的配套设备。其控制系统包含了对密炼机主机以及上辅机的网络化和智能化管理及控制。 8.2 系统组成及主要技术参数 密炼机上辅机系统的工艺流程如图1-3-6-1所示。密炼机上辅机系统主要由以下几部分组成： 炭黑气力输送系统； 炭黑称量、投料系统； 油料输送、贮存、称量、注油系统； 胶料导开、称量、投料系统； 计算机智能控制系统。 图1-3-6-1密炼机上辅机系统的工艺流程图 表1-3-6-1和表1-3-6- 表1-3-6-1 炭黑气力输送系统 输送管道直径(mm) 输送能力（t/h） φ100 4～6 φ125 6～8 φ150 8～10 φ175 10～15 表1-3-6-2 适用密炼机总容积（l） ≤90 ≤160 ≤270 ≤400 炭黑秤 最大量程(kg) 60 100 150 200 分度值(g) 20 50 50 50 称量静态精度 ±0.1％(全量程) 称量动态精度 ±0.25％(全量程) 油料秤 最大量程(kg) 20 30 60 60 分度值(g) 10 10 20 20 称量静态精度 ±0.1％(全量程) 称量动态精度 ±0.25％(全量程) 胶料秤 最大量程Kg 100 200 300 400 称量精度 ±0.1％(全量程) 分度值 (g) 50 50 100 100 8.3 主要装置 8.3.1炭黑气力输送 气力输送是利用空气（或气体）流作为输送动力，在管道中搬运粉、粒状固体物料的方法。空气或气体的流动直接给输送管内物料粒子提供移动所需要的能量，管内空气的流动则是由管子两端压力差来推动。 气力输送的主要目的是将固体物料由一个位置移到另一个位置。气力输送系统应配置压缩空气或气体源、把物料投入到输送管道内的设备、输送管道以及从输送物料和空气的混合中将输送物料和气体分离的分离设备。这些设备的合理选择和布置可使工厂的布局及操作更为灵活。例如，物料可由几个分管输送到一个总管，或者从一个总输送管分配物料到若干个接受贮斗。物料的输送压力和流动速度可以记录和控制，可以将气力输送系统设计成全自动控制系统。 物料在管道中的流动状态实际上很复杂，主要随气流速度及气流中所含物料量和物料本身物性等的不同而显著变化。通常，根据管道中气流速度及输送物料量多少，物料在管道中的流动状态，可分为二大类，一类为悬浮流，物料颗粒是依靠高速气流的动压推动的，属于稀相输送；另一类为集团流或栓流，物料颗粒是依靠气流的静压推动的，属于密相输送。 气力输送按照在管道中形成气流的方法，将气力输送分为吸送式和压送式两类；按输送压力的高低又可将气力输送系统分为低压式气力输送系统和高压式输送系统；按发送装置又可分机械式气力输送系统和仓压式气力输送系统；按输送管的形式又可分为单管输送系统和双管输送系统，双管输送系统还可分为内管式（空气伴管在输送管内）和外管式（空气伴气管在输送管外）输送系统；按输送过程中气源进气方式分连续供气式输送系统和脉冲供气式输送系统。 目前用于输送炭黑及相关粉料的气力输送方式有： （1）负压式气力输送系统 负压式气力输送是利用安装在输送系统终点的罗茨风机或真空泵抽吸系统内的空气，在输送管中形成低于大气压的负压气流。炭黑同气体一起从起吸点吸嘴和料罐经过混合后进入管道，并随气流输送到终点分离。炭黑颗粒受到重力或离心力作用从气流中分离出来进入贮仓贮存，空气则经过滤除尘净化后通过风机排放到大气中。 （2）正压式气力输送系统 炭黑通过加入到叫作“发送罐”又称“压送罐”的压力仓中，在该压力仓中空气进入与炭黑混合，然后送入输送管道并被运走。操作压力越高就意味着炭黑能在更高的浓度及更长的距离下输送。 （3）脉冲式气力输送系统 脉冲式气力输送系统通过脉冲气体将输送管中的炭黑切成一段一段的柱塞，然后连续脉冲气体以一定的压力进入输送管道，并沿整个输送长度将一段一段的柱塞送至管道终点。 气力输送系统与其他固体输送系统，如带式输送机、振动给料机及螺旋输送机和埋刮板输送机相比，其优缺点如下： 优点 a.所有的固体输送设备与气力输送系统相比，气力输送系统可能是小颗粒固体物料连续输送的最合适的方法，同样也适合间断地将大批量颗粒物料从罐车、铁路车辆和货船输送至贮仓。 b.气力输送系统对充分利用空间的设计有极好的灵活性。带式输送机、振动给料机及螺旋输送机和埋刮板输送机在实质上仅为一个方向输送，如果输送物料需要改变方向或提升时，就必须有