提高大型磨矿设备安装质量（PPT）.ppt

经济效益：在净安装工期不到90天的情况，利用新技术、新工艺采用施工措施开支节约费用4.2万元。 社会效益：Ф5. 03×8.0磨球机安装工程不仅保证了施工进度，同时安装质量得到了监理、业主广泛认可，并推荐中国安装工程优质奖申报。 ※现场8大工艺改进 8 、螺栓预紧： 螺栓预紧的工作量很大，尤其把合筒体及衬板螺栓时。此时有效结合电动扳手，加快了衬板螺栓力矩初拧；再用液力扭矩扳手把合拧紧 复查。 筒体部螺栓把合 七、 Check阶段 7.1 对于第一次实践 7月5日对1#磨机再次进行主底板进行检验，共检查4项，64点。 实际结果为： 序号 规范及图纸要求 实测值 1 主底板水平度误差≤0.08mm/m,且中部应高出两边 0.02×1.5格=0.03mm,达到要求 2 两底板的相对高度差≤0.08mm/m 高度差=(661－661)=0mm,筒体中心距为10.550m,故两侧均满足水平度要求 3 轴承座横向中心线平行度为≤0.08mm/m =(10550-10550)=0＜0.35/1000达到优良 4 中心线找正≤±1mm =进料端(＋0.7)－出料端(＋0.7) =0，同侧偏移，达到要求 检查记录照片（略） 7.2效果对比图 7.3对于整个球磨机安装过程的“戴明环” 对于其余基本项工序，根据现场实际情况对照总的原因分析及质量对策计划，逐条修整。 经过现场对1#球磨机数据收集，整理，得出各基本项目各子项的合格率及优良率，对比安装修整前后有： 7.4活动前后基本项目检查结果汇总 序号 基本项目 合格率（%） 优良率（%） 初期 活动后 初期 活动后 1 地脚螺栓 90.0 98 82.7 94.6 2 主轴承的安装 89.3 100 87.2 95.3 3 筒体、端盖组装 90.2 98.2 88.9 95.6 4 筒体端盖装至主轴承 88.8 100 86.8 95.1 5 齿圈的装配 92.7 97.6 90.2 94.8 6 衬板与隔仓板 94.7 100 92.3 93.8 7 传动装置 96.7 100 90.1 95.1 8 垫板安装 92.4 95.0 86.7 94.2 7.5基本项目总的效果(优良率)对比图 7.6安装分项优良实证（1） 1#大磨机安装分项为优良（略） 7.6安装分项优良实证（2） 2#大磨机安装分项为优良（略） 7.7技术、经济、社会效益简述 技术效益：本磨矿设备的成功安装进一步拓展了我公司在矿山、冶炼行业的施工业绩,2008年在中国***施工技术与施工管理经验进行交流。 八、Administer阶段 8.1　巩固措施 对于上面数据分析，对于优良率达到95%的，进行工艺巩固，实施到2#大磨机安装中。 Ф5.03×8.0m球磨机安装，现场工艺的改进工作取得了成效，把小组活动成功的经验申请补充编写进公司工程相关文件中，纳入方案标准化汇编体系，形成《大型磨矿设备安装作业指导书（修改版）》，为类似大型设备安装积累经验。 两次作业指导书封面（略） 8.2　上升阶段8.2.1分析1#磨机数据（从现场看遗留问题中人的因素占比）： 序号 基本项目 活动后优良率 分析主因 现场后期能否处理 人的因素占比 1 地脚螺栓 94.6% 土建前期 不能 0.7 2 主轴承的安装 95.3% 现场 能 0.4 3 筒体、端盖组装 95.6% 现场前期 不能 0.6 4 筒体部装至主轴承 95.1% 现场+制造 部分能 0.4 5 齿圈的装配 94.8% 制造误差 不能 0 6 衬板与隔仓板 93.8% 现场后期补隙 能 0.4 7 传动装置 95.1% 现场+制造 部分能 0.7 8 垫板安装 94.2% 现场 不能 0.7 8.2.2结合现场管理情况，可以看出，需要改进的工作有： 序号 今后改进工作 对策计划 1 质量意识 加强人的质量意识培训教育 2 安装前期基础测量及预备安装时的处理 充分运用座浆法 3 不要忽视传动部分等常规安装工作 增强责任心，一丝不苟 4 尺寸可以调整到更好时,求精 “求精创高” 5 重视轴承、油路、气路的密封 即时监测，处理 6 中心标板 永久性不锈钢板 改进工作会议（略 8.3.3下一个戴明环 进入下一个PDCA环，不断提升，实现质量目标 九、总结： 1、充分的准备工作能够保证安装质量工作的正常进行 2、做出更适合现场的工艺改进工作，有利于达到质量要求 3、质量意识是安装优良的关键 4、自我评价分数 序号 评价内容 活动前 活动后 1 质量意识 80 90 2 工作学习化，学习工作化 70 85 3 QC技巧 65 80 4 工作干劲 80 90 5