法兰产品检测报告.docx

法兰产品检测报告 　　法兰测量仪精度检验报告　　法兰测量仪是用于测量两法兰间的空间相对位置的仪器，需要二台仪器同时配合使用，可以为海底管线的膨胀弯的安装提供准确的预制数据。它的测量原理是通过测量两法兰的直线距离和法兰与直线的夹角来推断出两法兰的相对空间位置。　　为了验证法兰测量仪的测量精度，我们用一个理论上更加精确的测量方法进行测量，并将两种方法测量的数据结果进行对比，从而得出法兰测量仪得测量精度误差。因此我们简单制作了一个理想模型。　　主视图左视图　　说明：D--要进行对比的数据　　法兰B　　测量用钢丝　　俯视图　　图一　　分别将法兰测量仪按技术要求安装在模型中的两个法兰上，拉紧两法兰测量仪之间的钢丝进行读数见下表：　　根据以上数据分别在水平和垂直方向建立两个直角三角形　　根据在垂直方向建立的直角三角形可以得出X=°=米又根据水平方向建立的直角三角形就可以计算出两法兰之间的距离D=Xsin71°=°=米　　法兰A　　法兰B　　同时又选取了一个理论上比较精确的方法来测量两个法兰之间的距离D。具体测量方法如下：　　如图一选择一个长米的基准面，从法兰B的0点位置螺栓孔分别向基准面的两边引两根水平钢丝。　　222　　b+c-a　　根据余弦定理a12=b12+c2-2b1ccosA1　　cosA1=11　　2b1c　　Y22根据勾股定理h1=b1，又有cosA1-Yb1　　故可以根据式、、推导得出　　h1=b12　　-　　b12+c2-a12　　2c　　测量两根水平钢丝的长度分别为b1=米和a1=米，这样就可以计算出法兰B与基准面的水平距离h1=米。根据上述方法亦可算出法兰A与基准面的水平距离h2=米。这样就可以得到两法兰之间的距离　　D=h1-h2=米　　法兰B　　基准面　　图二　　三、结果比较　　两种测量方法结果数据见下表：　　对两种测量方法所得出得两法兰之间得距离D进行比较，其测量计算结果相差米，误差为%。由此可以看出法兰测量仪测量误差可以满足现场施工的要求。　　法兰检验规程　　一、常规法兰检验规程　　1、目的　　为了加强锻制法兰的质量管理，将质量控制关口前移至出厂之前，　　特制定本要求，作为锻制法兰除执行合同技术附件及合同规定的设计、制造、检验与试验标准以外还应符合的要求，并作为出厂检验的依据。如技术附件、合同规定的设计、制造与试验标准、本要求之间有冲突，则按要求较高者执行。　　2、适用范围本要求适用于适用于各种规格的锻制法兰。　　3、原材料的采购及复检　　、所有用于制造锻制法兰的原材料采购管道必须为需方确定的供货商。　　、原材料购进后必须进行复检，合格后方可投入生产。复检项目不少于下述内容：　　原材料必须有质量合格证明书，质量合格证明书上必须按相应制造标准要求填写齐全，不得漏项。　　、质量合格证明书必须与原材料实物一一对应。　　、每批原材料应抽不少于1根进行化学成份分析和机械性能检验。材质为合金钢或低温钢时，除抽不少于1根进行化学成份分析和机械性能检验外，余下部分逐根进行光谱分析。检验结果符合相应标准要求。　　4、过程控制。　　、标记的移植。工件在各工序之间的转移必须严格执行标记移植制度：即工件转入下一道工序前，本工序操作者必须将加工前的标记完整无误地移植到加工后的工件表面，标记内容至少包括材质、原材料炉号。对标记内容不清的工件下一道工序不应接受。　　、锻制法兰毛坯热处理操作后必须出具热处理报告，并随锻制法兰到货提供给买方。　　各种材质的锻制法兰的热处理工艺必须不低于相应制造标准的要求，热处理后的法兰不许再进行冷加工。　　5、检验与试验。锻制法兰出厂发货前应按相关规范、标准、技术　　条件等完成所有检验与试验，检验与试验内容至少应包括但不限于下列条款。　　、法兰的成品几何尺寸、外观逐件检测。　　、硬度检验：所有锻制法兰逐件进行硬度检验，硬度应符合　　JB4726～JB4728-XX的标准要求。　　、对碳素钢、合金钢和不锈钢Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级锻件法兰的其它性能的检测，按　　JB4726～JB4728-XX标准中的规定进行检测。　　、为防止混料，对于合金钢、低温钢和不锈钢的锻制法兰，在出厂之前做　　100%定量光谱分析。　　6、产品质量证明文件　　、同品种、同规格、同材质、同材料炉号、同时到货为一批，按批为　　单位出具质量证明文件。质量证明文件由以下内容组成：封面数据目录、装箱列表、质量合格证、原材料证明文件，热处理检测报告及曲线，无损检测报告，并按此顺序排列。　　、产品质量证明文件必须随货同行。　　、产品质量证明书中应不少于下列内容：　　a.制造厂名和制造日期；　　b.产品名称、规格、压力等级、材质、