生产能力评估报告.docx

生产能力评估报告 　　PMC一周导读　　周一：生产与物料控制概论　　周二：产能评估、订单评审★　　周三：生产计划　　周四：物料计划　　周五：出货计划　　产能评估　　作为制造型企业，如何进行自身的生产能力评估，即产能有一个充分而客观的认识；以利于在制订实际生产计划中和人、物、机的配合。若以超出产能的工作量承载，情形会是有量而不能保质，难以满足顾客对质量和功能的要求；也会造成在制品与库存增加。如太少的产能又不能满足顾客的订单需求，同时也会造成成本浪费。因此，生产能力是需要根据当期现实情况加以分析和平衡的。见以下解读图示。　　应用描述　　生产能力衡量，简单地说是生产设备在一定时间内所能生产的产品数量。正常产能是过往生产设备的平均使用量，最大产能是生产设备所能最大程度产量，这是满负荷产量。它是一个理论参考值，是作为计划产能的参考。而作为计划产能是未有把相关主客观因素考虑在内工时计算。因此，标准衡量值也就是有效产能。它是使用机器和设备生产中，把维修、待料和生产过程返修的不良品等因素都考虑在内，从而作为考核生产部门的标准基准。　　其生产能力体现的质与量过程和趋向，正是不遗余力地贴近柔性管理，也就是在充分预估人、物、机各种情况下，获得生产计划与实际完成的调节、变通和灵活掌控。　　实操提示　　对运用和涉及生产设备较多的企业产能分析和衡量，应注意：　　★该企业生产机台的制造流程和承受能力，主要是机台运转的满负荷。同时，要预留材料准备的前置时间，　　1　　即从物控、采购和入仓的时间准备。　　★产品的总标准时间，每个制造过程的标准时间是有效产能标准和人力负荷能力；即依据计划产量、标准工时计算的总工时和人员数。　　★生产配置和环境场地和承载能力，当出现急单或赶工冲灯时，应在评估机台在安全运转情况下的承受程度后，运用分班制或加班方式，从人力上则考虑增加员工人数来提高机台使用率。　　订单评审　　1、外部评审：根据市场预测、客户诚信、订单量大小、利润、收款周期等评审-------评审目的是接还是不接；　　2、内部评审：根据公司目前的生产人员、机器设备、生产工艺、采购周期等对订单交期、产品规格、品质要求等方面进行评审；--------回复客户订单交期，并保证按回复的交期交货；　　订单评审目的　　1.评估异常、异常提前、资料准备；　　2.确保客户订单有效完成，满足客户需要；　　订单评审适用范围　　1.所有客户订单　　2.订单更改的评审　　订单评审参与部门　　商务部、PMC部、产品技术部(工程部)、品保部、生产部、采购部、总经理　　订单评审失控的后果　　1、订单评审失控，会造成生产/采购错误；　　2、订单评审失控，会造成生产计划延误；　　3、订单评审失控，会造成订单延误；　　4、订单评审失控，会造成生产混乱；　　…………　　订单评审失控的表现　　1、订单评审走过场；　　2、订单变更随意　　⑴生产无统筹，随意插单、插单多；　　⑵订单变更随意(内部原因、客户原因)　　订单分类　　1、常规订单：已经生产过的，客户重复下单的订单。(常规订单评审：由计划员与商务部进行简单沟通，双方协商并确定交期)　　2、非常规订单：未生产过，或者客户有殊要求的订单。(新订单、紧急订单、变更订单)　　2　　XX公司产能分析报告模板　　一、产能修改记录及主要产品信息　　注：产能分析报告——修改记录　　1）产能发生变化时以便及时追踪。如进行增产以达到完全生产能力，此时生产线通过一系列步骤可以达到完全生产能力，则应记录下这些变化。填写论证产能时也应同时填写日期。　　2）此次产能分析报告均记作初次提交。　　注：产品信息　　1）完成产能分析报告的首先要明确需要分析的产品的详细信息。包括产品名称、型号、产能概况、客户需求信息等。　　2）必要时应完善产品主要零部件供应商信息，以便及时掌握配套商供货情况，平衡零部件供货影响系数。　　二、现有设备产能核算　　1、预订工作时间标准注：　　1）单班时间：每班总时间-每班的总计可用小时数。2）班次：表示的是每天每个工艺操作的班次数。3）作业率：/总工时。　　人员休息-如果在人员休息的时候，机器也停止运转，则输入每班中机器不运转的时间长度。计划的维修时间-这是计划的每班中机器停机用于维护的时间长度。　　4）年出勤时间：年出勤天数-表示的是每年的工艺运作的天数。　　5）计算举例：每班8小时、每天2班次、作业率80%、年出勤302天，净可用时间=8*2*80%*302=时。　　2、代表产品制程/线能力计算　　注：　　1）代表产品：所谓代表产品指产品制程包含其他所有产品制造过程包含的所有工艺过程；如存在两种以上产品包含不同工艺过程、需分别取各类型产品