年产3万吨池窑拉丝生产线建设项目可行性研究报告.doc

PAGE 168 总 论 项目名称及承办单位 1.1.1 项目名称 工程名称：#################################集团有限公司 项目名称：年产3万吨玻纤池窑拉丝生产线节能技术改造项目 项目工程代号：######### 项目性质：######### 1.1.2 项目承办单位 项目承办单位：#################################集团有限公司 法定代表人：############### 1.1.3 项目拟建地点 ##############################县############发区 1.1.4 可行性研究报告编制单位 编制单位：################## 工程设############### 编号：############ 项目背景 项目承办单位简介 #################################集团有限公司是玻璃纤维的专业制造商，作为###############玻纤产品开发的领军企业，多年来一直在规模、技术、市场、效益等方面处于领先地位。###############集团是###############省重点骨干玻璃纤维企业。 ###############集团公司现有总资产超过12800万元，员工总数680余人，其中工程技术人员达到20%。现年产中碱玻璃球3万吨、玻璃纤维纱2.8吨，玻璃纤维涂层墙体网布10000万平方米。 集团公司占地面积12万平方米。经过多年努力，集团公司已经在玻璃纤维产品开发方面，掌握了一流的核心技术。企业现为中国玻璃纤维工业协会成员单位、省级“重合同守信用企业”，并拥有自营进出口权。2004年5月通过ISO9001质量管理体系认证，2006年获得AA+银行信用等级。 1.2.2 项目的提出 进入二十一世纪，我国玻纤行业发展势头迅猛，近3年的年平均增长率达到30%以上，2005年总产量达到了95万吨，已成为世界玻纤第二大生产国，行业产业结构也趋于国际化并具有自己特色。预计在3～5年内，中国将成为世界第一玻纤生产国。 ##############################玻璃纤维有限公司是我国中小型玻纤企业中发展较快的企业，通过不断开发，企业已形成了以玻璃纤维球、外墙保温用玻璃纤维墙体网布织物为主导的产品系列，玻璃球畅销华中各省、网布外销率达到90%以上，且具有较好的市场前景。近年来，通过技术改造，企业陆续引进了多种先进的制品加工设备，整体技术与装备水平在国内同类制品加工企业中处于领先地位。技术改造后，企业各种产品的规模与档次均有了较大的提高，目前各种外墙保温用玻璃纤维墙体网布织物制品的加工能力达到了7千万米以上，产品质量达到了国际同类产品标准并得到了国外用户的认可。 随着玻纤制品加工生产能力的快速增长，所需的各种规格的玻璃纤维纱的用量也大幅度增加，玻璃纤维纱的供应矛盾日益突出，已成为制约企业进一步发展的瓶颈： = 1 \* GB2 ⑴公司的玻璃纤维纱的生产能力不足，原料在产量和质量等方面已不能适应高质量工业织物、网格布的生产要求，只能依赖于国内部分池窑拉丝企业。 = 2 \* GB2 ⑵目前国内池窑拉丝企业尚未形成工业织物用纱系列，定货周期较长、费用高，在玻纤纱供不应求的情况下，一些批量少的特殊产品难于从市场买到，对于交货周期短的定单只能放弃。 = 3 \* GB2 ⑶公司玻纤纱生产技术仍为传统的二步法生产工艺，主要通过生产玻璃球，再进行代铂炉拉丝，形成网格布用纱产品。现状主要有年产3万吨的玻璃球窑生产线一座，代铂炉200孔400台，以及配套生产的有关装置和设备。主要能源消耗为电力和煤炭，经测算吨纱单位能耗1218.9公斤标煤。 = 4 \* GB2 ⑷目前全国玻璃纤维的消耗量超过25万吨，主要是玻璃纤维无捻粗纱、短切毡、无捻粗纱布等高质量的玻璃纤维池窑法生产的产品，而其中的18万吨需从四川、山东、河北、浙江等工厂运入。路途远运费高，且有时因出口任务还不能满足国内的需求。致使许多使用玻纤和网格布的下游企业和出口商多次联系公司供货，但由于公司现有的生产能力有限只能放弃市场。 基于以上原因，企业提出了“年产3万吨玻纤池窑拉丝生产线节能技术改造项目”，主要目的就是通过采用一步法3万吨池窑拉丝生产技术，取代现有二步法生产技术，对现有生产线进行全面改造，使得公司玻纤纱的生产不仅在产品质量上提高一个台阶，而且在节能降耗方面取得显著成果，大大降低生产成本。 通过本项目的建设，将形成玻纤网布及工业织物用纱等玻纤产品的规模化、系列化生产。项目符合国家发展玻璃纤维工业生产的产业政策。 ###############省各级部门及#######