转炉脱磷效果影响因素分析.doc

转炉脱磷效果及影响因素分析 摘　要：从氧气顶吹转炉脱磷的热力学分析入手，探讨了冶炼过程中温度、炉渣碱度、（FeO）对磷含量的影响，回磷的原因、影响因素及防止措施等，指出应控制炉渣碱度、终点温度、（FeO）在合理范围内，应重视钢水回磷问题。 关键词：磷；碱度；温度；回磷 Analysis of Dephosphorization Influencing Factor in Convertor DU Shu-bo, TAO Chuan-jun, LIU Yan-ping, SUN Qing, CUI Wen-feng (No.1 Steel-making Plant of Jinan Iron and Steel Group, Jinan 250101, China) Abstract：The effect of melting temperature, bascity of slag and(FeO)on phosph orus content, reason of dephosphorization, influencing factor and prevent measures are discussed on the basis of thermodynamic analyzing of dephosphorization in BOF.It is indicated that the slag bascity, finish temperature, FeO should be controlled in an reasonable range, and the molten steel phosphorus reversion should be paid more attention to. Keywords：dephosphorization；bascity；temperature；rephospho Rization 1 前言 　　炼钢生产中的脱磷效果,主要是指成品钢中含磷量的高低，而成品钢中含磷量的多少，主要取决于转炉冶炼终点的磷含量和出钢过程的回磷量。下面从这两个方面入手对转炉脱磷效果进行分析。 2 冶炼过程中磷含量的控制 2.1 脱磷的基本反应 　　脱磷反应是在钢—渣界面进行的，按炉渣分子理论的观点，由下列反应组成： 　　5(FeO)=5[O]+5[Fe] 　　2[P]+5[O]=(P2O5) 　　(P2O5)+4(CaO)=(4CaO.P2O5) 　　2[P]+5(FeO)+4(CaO)=(4CaO.P2O5)+5[Fe] 　　lgK=lg(a4CaO.P2O5)/{[%P]2.a5FeO.a4CaO}??? =(%Ca4.P2O9).rCa4.P2O9/{[P]2.f2P[%FeO]5.r5FeO.(%CaO)4.r4CaO}=40067/T-15.06 (1) 　　式中K—脱磷反应的化学平衡常数;　　T—钢水温度。 　　为了分析方便，以脱磷的分配比: ??? LP=(%P2O5)/[%P]2 　　表示炉渣的脱磷能力。由（1）式可得： 　　 LP=(%P2O5)/[%P]2=K.(FeO)5.(%CaO)4.f2p.r5FeO.r5CaO/rCa4P2O9? (2) 　　可见，要提高炉渣的脱磷能力，必须增K.(FeO)5.(%CaO)4.f2p和降低rCa4P2O9。影响这些因素的有关工艺参数的改变，也就改变了钢中磷的分配。 2.2 温度的影响 　　利用（1）式，可以计算出不同温度下脱磷反应的化学平衡常数。 　　假定转炉冶炼终渣的化学成分不变，则可以计算出钢水终点磷含量与温度的对应关系：温度升高，K值显著减小，因此，低温对脱磷有利。 　　需要指出的是，提高熔池温度，会使磷的分配比降低，对磷从金属向炉渣的转移不利。但温度升高降低了炉渣的粘度，加速了石灰的熔解，从而有利于磷从金属向炉渣的转移。 ??? 理论研究表明，最有效的脱磷有一个最佳的温度范围（1450～1500℃）。这就要求冶炼初期，要根据铁水温度采用不同的操作制度。铁水温度低（1250℃以下），要采用低枪位操作以提高熔池温度，加速石灰的熔解，迅速形成初期渣，充分利用前期炉渣FeO高、炉温低的优势，快速脱磷。若铁水温度特别高（大于1350℃），冶炼初期要适当采用高枪位操作，并加入部分矿石，抑制炉温的快速升高，同时也有利于石灰的溶解,延长冶炼在低温区（1500℃以下）的运行时间。 　实践证明，尽管冶炼终点温度高，会降低磷在钢—渣中的分配比，但脱磷的关键仍然是冶炼过程渣特别是终渣的控制。也就是说温度的影响不如（FeO）和（CaO）显著。 2.3 炉渣碱度的影响 　　因为CaO是使rP2O5降低的主要因素，增加（CaO）