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机床拆装实习报告(共10篇) 　　机床拆装实习报告　　姓名：张可明班级：08机制-2学号：　　指导老师：李建伟、黄伟华、赵汉雨实习报告完成时间：XX年1月14日　　机床拆装实习报告　　实习日期：XX年1月4日-1月14日指导老师：李建伟、黄伟华、赵汉雨　　一、实习目的：　　通过该学习使学生加深对课堂教学内容的理解，掌握一些典型机床的系统结构和工作原理，掌握机械拆装的基本程序，理解机床装配工艺；培养学生独立分析和解决问题的能力，提高学生的实际动手能力，为学生今后从事相关工作打下一定的实践基础；培养学生的团结协作精神，改善学生的知识结构，拓展知识层面，增强学生的综合素质。　　二、实习要求：　　1、掌握典型金属切削机床的基础理论和工作原理；2、掌握机械拆装的基本方法和机械装配工艺；3、掌握机床传动系统分析的基本方法；4、掌握典型金属切削机床的传动系统；　　5、初步具有新机床、新装置、新技术的科研开发能力；6、体会团队协作在实践工作中的重要作用，树立团队精神；7、体会观察、搜索资料、调查研究、整理报告等方法，提高分析问题和解决问题问题的能力。　　8、撰写实习日记，并提交实习报告。　　三、实习内容：　　机床拆装与参观，包括：车床拆装、滚齿机拆装、常见机床结构参观。具体内容如下：1.车床部分　　了解车床的工艺范围和布局，熟悉其主要组成部件及功用。研读车床相关图纸，掌握各件的装配关系。　　拆卸和装配车床整机，掌握正确拆装方法，理解机械装配工艺。掌握主轴箱的内部结构、各组成部分的功能和装配关系。掌握溜板箱的内部结构、各组成部分的功能和装配关系。　　掌握进给箱的内部结构、各组成部分的功能和装配关系。分析该机床的传动系统。了解该机床的电器控制系统。　　共有四个传动链　　1.主传动：电动机-1-2-i-3-4-滚刀　　2.进给传动：工件-4-5-u-6-7丝杠　　2．滚齿机部分　　了解齿轮的加工方法，掌握滚齿原理。　　了解该机床的工艺范围和布局，熟悉其主要组成部件及功用。研读机床相关图纸，掌握各件的装配关系。拆卸和装配机床整机，掌握正确拆装方法。分析滚齿机的传动系统。　　掌握滚齿机的内部结构、各组成部分的功能和装配关系。了解该机床的电气控制系统。　　共有四个传动链　　车床拆装实训总结经历了三周的车床拆装时训，应该对自己有一个好的总结，在实训期间学到了很多的书　　本上学不到的知识。留给我的印象不是那严冬下冰冷的金属零件，更多的是机床精巧的内部　　结构，齿轮的相互啮合，轴与套的严谨配合，运动完美的传动，零件表面工艺的精细。学到　　了很多书本上学不到的东西，真正的意识到书本知识和实际确实有一定的差异，了解到了现　　代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要机械加工方法及其所用主要原理　　和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术，更重要的是学到了怎样与同学相互合作完　　成整个机床的拆装。　　在机床拆卸过程中，顺利的将机床的各零件一一的拆卸下来并且将零件按照顺序摆放整　　齐，在拆的过程中偶尔也有小小的困难，比如说在拆主轴时候，主轴上的一个键弄了很久都　　没弄下来，那个键与主轴紧紧的连接，动都不动一下，后来通过老师的讲解和指导，教我们　　在键与键槽接触的地方加点油，让油浸入键与键槽的接触面，使其松动，最后终于把键拿出　　来了。在老师的指导下我又学到很多的东西，得到了经验。增长了自己的见识，学到了更多　　的课外知识。其实，在拆装的过程中遇到了一些困难是必要的，遇到困难才会使我思考怎样　　才能解决问题，才能是后来的工作越来越来顺畅。在后来的机床装配中，开始的时候很顺利，各种齿轮、轴的装配进展得非常的顺利，但　　在主轴的装配过程中，主轴装好后，发现其中的一个齿轮不能与其他的齿轮相互啮合，尝试了很久都没看出来是怎么回事，当经过仔　　细的观察，发现齿轮装反了，所以不能相互啮合。后来讲出轮调整后，才能齿轮与齿轮相互　　啮合，这是主轴也活动起来了。其他的零件也相继的装配好了，各个手柄挂挡也可以挂了。　　但在这时，最后的过程中，一个手柄怎么也动不了，在连接手柄的轴上的齿轮也不能左右移　　动，经过和本组的成员讨论，发现是连接手柄的轴上面的一个螺丝松动了，才导致齿轮不能　　左右移动.所有的事项确保万无一失后，车床终于动起来了，各个挂档的手柄也能左右的摆动，　　这是最后的成功。　　在此次车床拆装实训中，学习到了一些课外的知识，了解到了车床的基本结构和转动原　　理。认识到自己知识的不足之处，将自己的缺陷得到了完整的弥补，知道机械方面的知识是　　要通过自己的探索和实践，提高自己在机械方面的动手能力。和同学的相互合作也是完成整　　个拆装实训的重要条件，学到了合作和商讨。这一次