单效溴化锂吸收式制冷机.PPT

吸收式制冷机维护和保养 ? 年度停机时，机组的保养可分为充氮气保养和真空保养。 机组内充氮气保养：①将蒸发器中的冷济水全部旁通道吸收器，使溴化锂溶液充分稀释，防止在温度降低时结晶（溴化锂在水中的溶解度随温度的降低而降低）②在机组充氮气前，启动真空泵，将机组内不凝气体抽出，以减少对机组的腐蚀。然后对储液器进行抽真空，把溶液转移到储液器中，在转移溶液前要启动溶液泵使溶液进行运转，使溶液中的杂质一并带入储液器，在储液器里沉淀、再生。③向机组充氮气时机组要和储液器连接在一起，以便将剩余的溴化锂溶液压入到储液器中。 吸收式制冷机维护和保养 ④将低压发生器、冷凝器、蒸发器中的水放空，以免温度过低时冻坏传热管。⑤长期停机时注意机组电器防潮。⑥停机期间注意机组压力是否下降过快，如果下降过快机组可能漏气。 吸收式制冷机维护和保养 ? 机组真空包养：机组真空保养时，溴化锂溶液一般留在机组内部，但这种保养只适合气密性好、溶液干净的机组。 ① 长期停机时应注意机组真空度，防止真空下降对机组造成腐蚀（溴化锂溶液在有空气的情况下对机组的腐蚀程度加剧） ② 由于水的蒸发也可以引起真空度下降，因此，不能在短期内判断机组是否泄漏，当机组真空度下降较快时，应对机组进行检漏操作。 蒸发器和冷凝器的维护保养 ? 蒸发器的维护保养 注意观察蒸发器中的制冷剂液位（液位过高引起压缩机吸入液态制冷剂造成液击。或吸气温度下降排气温度升高压缩机不能正常工作液面过低则制冷量下降，溶液泵溶液抽空。） 活塞式和螺杆式制冷机组蒸发器制冷剂的多少可以通过阀门来调节 离心式制冷机组的液面调节过高时：如果机组运行时，将抽气装置上的制冷剂回收管路与蒸发器断开，接通制冷剂回收罐，启动回收装置将制冷剂排入回收罐中。⑵停机状态时，充入0.1MPa的氮气将多余的制冷剂压出。 过低时应开大储液器的出液阀补充制冷剂。如果液面过低，浮球位于液面之下，看不见液位或浮球悬空与液位脱离等现象。应立即进行处理。原因如下： 液面过低时：a制冷量过少或浮球室的过滤网堵塞；b浮球阀卡死或浮球室前过滤网堵死，节流孔无法关闭所致。 浮球被液面淹没可能是：a浮球本身有漏眼制冷剂进入浮球内或浮球卡死节流孔无法打开。b浮球悬空或与液面脱离无法落下关闭。 注意检查蒸发器的冷冻水出水温度避免出水温度过高或过低。 对能量调节机构进行调节（顶开吸气阀片、滑阀调节、进口导叶开度） 如果出水温度和蒸发温度温差过大（一般在5℃）则可能是制冷剂充灌量不足、蒸发器传热管结垢、换热管漏水、冷媒水流量不足、制冷剂不纯、真空度下降等造成。 如果要快速增加或减小出水温度则可以增大或减小冷冻水的流量。等温度恢复正常后再恢复正常供水量。 检查冷媒水的流量和水质。水质的不纯含有大量的钙、镁离子及氢离子时造成传热管堵塞或腐蚀。 当采用和润滑油相互溶解的制冷剂时应及时对蒸发器里的积油排放。 长期停用蒸发器时应将蒸发器中的制冷剂抽到储液器中保存，使蒸发器保持0.05—0.07MPa的压力即可； ? 冷凝器的维护保养 运行中应随时注意检查系统中的冷凝压力。冷凝压力过高 （引起吸气温度和压力升高导致机组制冷量下降严重时可能引起压缩机停机） 原因及解决方法： ? 机组真空度下降。采取抽真空的方式提高机组的真空度。 ? 冷却水流量过少或温度过高时，给冷却水系统补水加大冷却水流量，或调整风机转速加大冷却水的散热能力。 ? 在保证制冷量的前提下对制冷机组进行能量卸载 对于离心式制冷机组检查浮球室制冷剂的液位和浮球阀是否正常。 当机组一切正常只有冷凝温度高时，应检查测压元件是否损坏；当压力值超过设定值保护装置无动作时，应停机检查设定值是否合适。 在启动过程中冷凝压力急剧上升时应停机检查：a检查测压元件是否损坏；b冷却水系统是否开启水量是否合格，冷却塔风机是否正常运行；c冷凝器的不凝性气体是否过多； 运行中注意冷凝器的传热管的结垢和腐蚀情况。一般冷凝温度和冷却水出水温差在4--5℃左右，如果冷凝器进出水温差较小说明冷凝器换热管结垢、腐蚀、漏水、有不凝性气体、制冷剂不纯、冷却水量不足等故障。如果冷凝温度小于冷凝器内冷却水的出水温度，是由于冷凝压力表的接管堵塞，造成冷凝器压力表读数偏低。 耐酸泵循环除垢时，将制冷剂全部抽出，关闭冷凝器的进水阀，放进管道内积水，拆掉进水管，将冷凝器进出水街头接入酸洗系统中，启动酸洗泵使酸液在冷凝器管道和溶液箱之间循环流动。酸洗时间根据水垢的性质与厚度确定，停止泵后，打开冷凝器的封头，用刷子在关内来回拉动，将水垢