机泵拆装实训报告.docx

机泵拆装实训报告 　　实验报告单　　一、离心泵的拆装　　1、解体步骤　　(1)先将泵盖和泵体上的紧固螺栓松开，将转子组件从泵体中取出。　　(2)将叶轮前的叶轮螺母松开，即可取下叶轮(叶轮键应妥善保管好)。　　(3)取下泵盖和轴套，并松开轴承压盖，即可将轴从悬架中抽出(注意在用铜棒敲打轴头时，应戴上叶轮螺母以防损伤螺纹)。　　2、装配顺序　　(1)检查各零部件有无损伤，并清洗干净；　　(2)将各连接螺栓、丝堵等分别拧紧在相应的部件上；　　(3)将“O”形密封圈及纸垫分别放置在相应的位置；　　(4)将密封环、水封环及填料压盖等依次装到泵盖内；　　(5)将轴承装到轴上后，装入悬架内并合上压盖，将轴承压紧，然后在轴上套好挡水圈；　　(6)将轴套在轴上装好，再将泵盖装在悬架上，然后将叶轮、止动垫圈、叶轮螺母等依次装入并拧紧，最后将上述组件装到泵体内并拧紧泵体、泵盖的连接螺栓。在上述过程中，对平键、挡油环、挡水圈及轴套内的“O”形密封圈等小件易遗漏或错装，应特别引起注意。　　二、滚动轴承的游隙调整和预紧　　1、滚动轴承的游隙：所谓滚动轴承的游隙是指将外圈固定后内圈在径向或轴向的最大位移量。径向上的位移称为径向游隙，轴向上的位移称为轴向游隙。滚动轴承在工作过程中允许有适当的游隙。游隙过大，会使同时承受载荷的滚动体数目减少，易使滚动体与套圈产生弹性变形，降低轴承寿命。同时，还降低轴承的旋转精度，产生径向跳动，从而引起振动和噪声；游隙过小，则工作时阻力增大，会造成轴承发热，加速轴承的磨损。　　2、滚动轴承的预紧：在装配轴承时，需要对轴承预紧，即给轴承内、外圈以一定的轴向预负荷，使内、外圈发生相对位移，调整游隙。预紧后轴承能控制内、外圈的正确位置从而提高了轴的旋转精度。增加轴承的寿命。　　三、轴的检查　　1、弯曲度：与轴配合的轴颈中心对轴的中心线的同轴度偏差不得大于。　　2、检查轴的各配合表面的精度：与轴配合的轴颈尺寸、圆度、圆柱度、轴肩与轴心线的垂直度和轴心圆角应符合有关要求，轴颈的表面粗糙度应小于。　　四、轴承座的检查　　装配前主要检查轴承座与轴承外圈装配过盈量和配合情况，轴承座的变形有如下三种情况：　　1、剖分式轴承座的剖分面不贴合，如存在间隙，螺栓拧紧后，轴承发生变形，实际检修中，用的塞尺检查，如不能通过即为合格。　　2、轴承座孔的圆柱度和圆度偏差过大。　　3、轴承座孔的轴向挡肩与轴承座孔中心线的垂直度偏差过大。　　五、拆装滚动轴承时，对其施加作用力应注意什么？　　1、要使用专用工具，不要用手锤敲击，以免用力不均，轴承局部受伤或直接损坏；　　2、作用力要加在紧配合圈上，不要加在松配合圈上，以免轴承接触面产生凹坑，使轴承提前损坏；　　3、作用力分布要对称、均匀，并垂直于紧配合套圈端面，以免轴承局部应力过大。　　机床拆装实习报告姓名：张可明班级：08机制-2学号：指导老师：李建伟、黄伟华、赵汉雨实习报告完成时间：XX年1月14日机床拆装实习报告实习日期：XX年1月4日-1月14日指导老师：李建伟、黄伟华、赵汉雨　　一、实习目的：　　通过该学习使学生加深对课堂教学内容的理解，掌握一些典型机床的系统结构和工作原　　理，掌握机械拆装的基本程序，理解机床装配工艺；培养学生独立分析和解决问题的能力，　　提高学生的实际动手能力，为学生今后从事相关工作打下一定的实践基础；培养学生的团结　　协作精神，改善学生的知识结构，拓展知识层面，增强学生的综合素质。　　二、实习要求：　　1、掌握典型金属切削机床的基础理论和工作原理；2、掌握机械拆装的基本方法和机　　械装配工艺；3、掌握机床传动系统分析的基本方法；4、掌握典型金属切削机床的传　　动系统；　　5、初步具有新机床、新装置、新技术的科研开发能力；6、体会团队协作在实践工作　　中的重要作用，树立团队精神；7、体会观察、搜索资料、调查研究、整理报告等方法，提　　高分析问题和解决问题问题的能力。　　8、撰写实习日记，并提交实习报告。　　三、实习内容：　　机床拆装与参观，包括：车床拆装、滚齿机拆装、常见机床结构参观。具体内容如下：　　1.车床部分　　了解车床的工艺范围和布局，熟悉其主要组成部件及功用。研读车床相关　　图纸，掌握各件的装配关系。　　拆卸和装配车床整机，掌握正确拆装方法，理解机械装配工艺。掌握主轴　　箱的内部结构、各组成部分的功能和装配关系。掌握溜板箱的内部结构、各组成部分　　的功能和装配关系。　　掌握进给箱的内部结构、各组成部分的功能和装配关系。分析该机床的传　　动系统。了解该机床的电器控制系统。共有四个传动链　　1.主传动：电动机-1-2-i-3-4-滚刀　　2.进给传动：工件-4-5-u-6-