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小钢模组拼大模板施工工法
组合式定型钢模板（俗称“小钢模”），在现代模板技术的使用中，具有施工简便、通用性强、周转次数多等特点，是一种使用比较广泛的通用性组合模板。但由于其工效低、刚度小，在高层建筑的大模板施工中已逐步淘汰。通过近几年的充分挖掘，我们将小模板组拼成定型的墙、柱大模板，整体吊装就位，在小模板的使用上取得了突破性的进展，为节约成本、增收节支、保证质量提供了新的思路。
一、特点：
小钢模拼装大模板，相对于其它类型的大模板来比较，具有组装灵活、拆卸方便，一次性投资小、周转次数多、模板堆放场地少、混凝土成型效果佳等特点。
二、适用范围：
框架结构、框架剪力墙结构、剪力墙结构和短肢剪力墙结构的现浇钢筋混凝土墙、柱等。
三、施工流程：
1、组拼大模板的制作工艺流程：
小钢模的修整、清理、分类堆放—→按模板设计图纸进行预拼装－→大模板面的整平、螺栓紧固－→次龙骨及吊装环的焊接－→大模板的制作验收－→大模板的编号、堆放
2、组拼大模板的施工工艺流程：
外墙安装操作脚手架及防护措施－→抄平放线－→绑扎墙、柱钢筋－→焊接墙、柱定位钢筋－→安装内墙结构洞口模板及水、暖、电等专业预埋－→隐蔽－→搭梁、板支撑架子－→安装内外门、窗洞口堵板并预检－→浇筑墙、柱混凝土－→拆大模板－→养护、修整大模板－→墙体、柱身标高弹线－→铺梁、板模－→绑扎梁、板钢筋，预埋大模板加固用地锚φ12钢筋环―→隐检－→浇筑梁、板混凝土－→养护－→重复上述施工工序直到主体封顶。
四、材料用具的准备：
1 材料准备：
各种规格尺寸的组合钢模、海绵条、强力胶、M12平头螺栓及螺母、电焊条、φ6、φ12、φ14钢筋、φ48×3.5脚手架钢管、[80～100槽钢、U型卡、φ12 L型插销、φ12钩头螺栓、对拉螺栓及螺母、3型扣件、脚手架直角及旋转扣件、穿墙PVC套管、脱模剂。
2 用具准备：
电焊机、操作平台、梅花扳手、呆扳手、钢丝刷、小排刷、儿头锤、吊装索具、吊装锁扣、台钻、砂轮切割机、小棉线、铝合金靠尺、塞尺、钢卷尺、线坠等。
五、操作要点：
1、定型模板的拼置方法
1.1、定型钢模拼制根据墙面、柱面大小拼制若干大模整装整拆。
1.2、普通钢模拼制定型模板时采用M12×30 螺栓锚固加固，横向楞采用[8号槽钢间距为600，竖向采用Ф48×3.5的钢管作楞（采用U型φ6＠300～400钢筋与模板的背肋和钢管进行点焊固定）间距为600，板缝之间采用50宽海绵条进行嵌填，整块大模采用螺丝锚固和焊接制作，模板的平整度、整件刚性、几何尺寸等均能满足施工的需要。
2、定型模板拼制、焊接和验收
2.1、定型模板拼制必须在平整的场地或操作平台上进行，几何尺寸必须准确，螺杆螺母紧固力矩必须符合规定要求，不得有松动。
2.2、焊接人员必须持证件上岗，正确使用好防护用品，清除作业场所易燃物品，电源线、焊把线均必须绝缘良好。
2.3、横楞和竖楞必须与钢模焊接牢固，不得有咬肉气孔和漏焊现象，吊装环连接焊缝必须符合规定要求，采用I级钢，根据模板大小计算钢筋尺寸直径的大小。
2.4、模板拼制焊接完毕必须组织人员进行检查验收刚度、强度、焊接合格、安全可靠等符合要求后方可交付使用。
3、定型模板的堆放
3.1、定型模板经验收合格后，立靠在槽钢焊接（或钢管扣件搭设）的支架停放，自稳角度为80 o，支架必须经刚度和稳定性验算满足使用要求，并经验收符合要求后，方可停靠模板；支架停靠模板必须严格要求，两边对称摆放，起吊时均须两边对称吊运，保持支架平衡受力。
3.2、大模板支架的首末端4m内设围护栏，挂标志牌禁止行人通过。
3.3、支架纵向两侧设操作台便于工人操作，平台外侧设护栏。
4、大模板的安装、拆除与安全要求：
4.1、组装顺序应先内墙后外墙，临时就位时，大模板用吊机安放在相应编号的位置上，确保其重心稳定，以防止模板倾覆。
4.2、对内墙大模板组装时要特别认真，确保其位置、垂直度、水平度和标高的准确，立模时，内墙轴线的两侧模板同时进行，将大模板移至墙位线处，校正两个方向的垂直度并加以临时固定，然后将相结合的两侧模板用穿墙螺栓夹紧固定，再去除临时固定。接着再将外墙的内模就位并临时固定，将外模吊装就位。此时，依靠内模的加固进行校正固定，用穿墙螺栓夹紧固定，依次逐间组装大模板。
4.3、外墙模板的组装，先从流水段中间向两侧进行，不得碰撞，防止模板位移。安装时应先检查内模是否安装牢固，外模板挂上后，要立即安装穿墙螺栓并固定，然后才能脱卸吊钩。
4.4、穿墙螺栓主要起着固定主龙骨、加强模板刚度和承受新浇筑混凝土侧压力的作用。为了避免混凝土与穿墙螺栓相粘结的问题，要在穿墙螺栓外部套上PVC塑料管。穿墙螺栓在实际应用中的间距一般控制在650×650左右，下部穿墙螺栓一般距
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