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* 针对检具进行计数型分析时，要求有原始的测量数据，并且即使85%点符合要求，按判定基准合格，但当关键特性点不符合要求时，应判为该零件不合格。（获取的件是从实验室测量结果（或高一级量具）预先判定为合格不合格的，如三坐标测量）。 交叉法 * 总 结 序号 选用的方法 所需人员数量 样本大小 计量型或计数型 1 稳定性 1 1件12天 计量型 2 偏倚 1 1件 计量型 3 线性 1 12（≥5）件 计量型 4 双性分析（重复性 、再现性） 3 10件 计量型 5 交叉法 3 50件 计数型 * APQP阶段实施MSA APQP手册： 3.9 测量系统分析计划 产品质量策划小组应保证制定一个进行所需的测量系统分析的计划。这个计划至少应包括保证量具线性、准确性、重复性、再现性和与备用量具的相关性的职责。 4.2 测量系统评价 在试生产当中或之前，应使用规定的测量装置和方法按工程规范，检查控制计划标识的特性，并进行测量系统的评价。 测量系统分析总结（无问题时，有问题进行改进） * 吉利汽车公司文件 测量系统分析控制程序 * 快乐人生 吉利相伴 谢谢 * 性能: 如同过程性能，测量系统性能是所有有效的和可确定的变差源随时间的最终影响。 性能包括的长期误差: 能力 稳定性和一致性 可通过长期控制图来体现 测量过程变差—系统变差 * 不确定度:测量不确定度是国际上和来描述一个测量值的质量的术语。（标准：ISO/IEC《测量中不确定度指南》 ） 定义：一个与测量结果有关的参数，其值分散的特性可以合理地归结于被测对象。 真测量值=观测到的测量值（结果）±U（扩大不确定度） 测量不确定度和MSA（测量系统分析）的主要区别是： MSA的重点是了解测量过程，确定在测量过程中的误差总量，及评估用于生产和过程控制中的测量系统的充分性。MSA促进了解和改进（减少变差）。 不确定度是测量值的一个范围，由置信区间定义，与测量结果有关并希望包括测量的真值。 测量过程变差—系统变差 * 3、测量过程 * 为了有效的控制任何过程变差需要了解： 过程应该做什么：规范和工程要求规定过程应该做什么。 什么能导致错误：通过FMEA分析确定什么能导致错误。 过程正在做什么：通过检验（是用适当的标准和测量装置，检查过程参数，过程中零件，已装配的子系统，或者是已完成的成品活动。）了解过程正在做什么，是否满足顾客规定的目标。 3、测量过程 * 理想的测量系统 零方差 零偏倚 零错误概率 实际上是不存在的! 3、测量过程 * “好的”测量系统 足够的分辨率和灵敏度； 受控制运行（在可重复条件下、测量系统的变差只能是由于普通原因造成而不是特殊原因造成） 对于产品控制，测量系统的变异性与公差相比必须小； 对于过程控制，测量系统的变异性应该显示有效的分辨率并且与制造过程变差相比要小。 实际上是存在的! 3、测量过程 * 作为管理者应寻找尽可能好的测量系统 识别潜在的变差源 排除或监空这些变差源 使测量系统受控制运行 实际上是可以做到的! 3、测量过程 * 寻找变差源 的方法（SWIPE） Standard 标准 Works 工件 Instrument 仪器 People/Procedure 人员/程序 Environment 环境 3、测量过程 变差的来源 过程变差 不良的 产品设计 不良的 过程设计 输入材料 变差 参数变差 工具 机器 方法变差 过程材料 环境 测量 3、测量过程 * 4、实施MSA的时机 * 实施MSA的时机一般有以下方面： 1、新进量具； 2、维修或修理后的量具； 3、控制计划中体现到的； 4、根据量具的使用频率定期分析； 5、量具依系列类别1年全做1次； ? ? ? 6、客户要求时。 * 5、测量系统分析研究的准备 * 1、先计划将要使用的方法。例如，通过使用工程决策，目视观察或量具研究来确定评价人是否在校准或者使用仪器中产生影响。有些测量系统的再现性影响可以忽略，例如按按钮，打印出一个数字； 2、评价人的数量,样品数量,重复读数的次数 在此选择中应考虑的因素如下： a ) 尺寸的关键性 — 关键尺寸需要更多的零件和/或试验。原因是量具研究评价所需的置信度； b）零件结构 — 大或重的零件可规定较少样品和较多试验 3、评价人应从日常熟悉操作者中挑选 4、准确选择被测样品 5、测量系统分析典型的准备 * 5、仪器的分辨力应允许至少直接读取特性的预期过程变差的十分之一。 例如，如果特性的变差为0.001，仪器应能读取0.00