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大唐长春第三热电厂自行监测方案 一、企业基本情况 企业名称 大唐长春第三热电厂 地址 长春市汽车产业开发区长沈路 10577 号 统一社会信用代码 91220101675608655E 法人代表 水振军 环保联系人 孙巍 联系方式 043185811519 所属行业 火力发电 生产周期 一年 污染源类型 废气国控 是否委托监测 是 自行监测技术手段 自动监测、委托监测 产生污染环节及污染物产生情况 一、废气 本单位有组织排放废气主要为燃煤在锅炉内燃烧过程中产生的烟气，主要污染物为烟尘、二氧 化硫 (SO2) 、氮氧化物 (NOX)等。 二、废水 本单位产生的废水包括生产废水和生活污水。生产废水主要包括反冲洗排水、含油废水、锅炉 排污水、输煤系统排水、脱硫废水、辅机冷却水排污水、循环冷却塔排污水、制氢站排水等， 生活污水和生产废水经各污水处理设施后全部回收利用，实现废水零排放。 三、噪声 本单位噪声主要来源于机械设备在运转过程中产生的机械性噪声、空气动力噪声以及燃烧噪 声、交通噪声、人群活动噪声等其它噪声，本工程主要噪声源为：锅炉启动 / 停机及事故时对 空排汽、发电机、汽轮机、引风机、送风机、给水泵、磨煤机、升压风机、氧化风机、循环浆 液泵、循环冷却塔、运输车辆等。 四、固体废弃物 主要固体废弃物如粉煤灰、石膏和灰渣。布袋除尘器除下的干灰 ( 粉煤灰 ) 经正压气力输灰系统 ( 密闭管道 ) 输送至灰库，石灰石湿法脱硫过程中产生石膏堆存与脱硫石膏间，锅炉燃烧后产生 的炉渣由煤粉炉下部送入渣仓中。干灰 ( 粉煤灰 ) 、炉渣及脱硫石膏全部采用密闭罐车运送吉林 省聚茂建筑材料股份有限公司综合利用。 污染物处理工艺及污染处理设施建设、运行情况 — 1 — 一、废气治理 # # 本单位 2 台 1165 吨 / 时煤粉炉 (1 、2 ) ( 型号： HG-1165/17.5-HM3) 采用低氮燃烧方式，各配置 # # # # 了一套 SCR脱硝系统 (1 、 2 ) 、一台布袋除尘器 (1 、 2 ) ( 型号： LMHZ-4× 10000) 及一套石灰石 石膏湿法烟气脱硫系统 ( 脱硫岛 ) (1 #、 2#) ，锅炉烟气经脱硝系统脱硝、布袋除尘器除尘及脱硫系统 ( 脱硫岛 ) 脱硫后共用一座 180 米高、出口内径 8.2 米的烟囱排入环境空气。 1.SCR 脱硝系统 本工程为选择性催化还原全烟气脱硝系统，由氨区系统、催化剂、反应器系统 ( 反应器本体、 吹灰系统、导流系统、烟道接口、压缩空气系统 ) 和烟道及其附属系统组成。 生产工艺为：布置板式 2+1 层催化剂， SCR反应器布置在锅炉省煤器与空气预热器之间的高含 尘区域， 350 ℃左右烟气温度适合 SCR脱硝还原反应， 采用纯度为 99.6%的合格液氨 （预计 2018 年 7 月后改为尿素做还原剂）作为脱硝还原剂。氨被喷射于省煤器与 SCR反应器间烟道内的适 当位置，使其与烟气充分混合后在催化剂的作用下与氮氧化物反应，将氮氧化物转化为氮气和 水；还原剂供给系统氨的流量与 SCR反应器入口烟气中的 NOx流量 NH3/NOx摩尔比为 0.6124 。 SCR脱硝主要化学反应原理为： 4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O 6NO+4NH3→ 5N2+6H2O 6NO2+8NH3→ 7N2+12H2O 2NO2+4NH3+O2→ 3N2+6H2O 本工程于 2014 年 6 月完成了两台机组的低氮燃烧器改造和脱硝提效改造 . 并于 2017 年 11 月完 成了对催化剂的更换，脱硝效率可达 87%，实现氮氧化物排放浓度小于 50mg/Nm3。 石灰石 - 石膏湿法烟气脱硫系统 ( 脱硫岛 ) 烟气脱硫工程于 2007 年与主机同步开工建设， 采用石灰石 - 石膏湿法烟气工艺， 一炉一塔布置， 石灰石 - 石膏湿法烟气脱硫装置主要由石灰石浆液制备系统、 烟气系统、 SO2吸收系统、 排空及 浆液抛弃系统、石膏脱水系统、工艺水系统、杂用和仪用压缩空气系统等组成。并于 2017 年 11 月完成了两台机组的超低排放改造，改造后脱硫效率 98.7%。 石灰石 - 石膏湿法烟气脱硫装置 ( 脱硫岛 ) 生产工艺为：采用石灰石粉作为脱硫吸收剂，石灰破 碎后与水混合，磨细成粉粒，制成吸收浆液；在吸收塔内，烟气中的 SO2与浆液中的 CaCO3以 及鼓入的氧化空气进行化学反应生成二水石膏， SO2被脱除，脱硫后的烟气经除雾器去水后进 入烟囱排入环境空气。 石灰石 - 石膏湿法烟气脱硫装置 ( 脱硫岛 ) 的主要化学反应原理为： CaCO 3 SO 2 O 2 H 2O CaSO 4 2 H 2 O H 2 O CO 2 — 2 — 除尘系统 本工程除尘系统采用高效袋式除尘