劳动出版社电子课件-《成型模具设计（第二版）》-B01-26013第四章 其他塑料成型模具设计.pptxVIP

第四章 其他塑料成型模具设计;第一节 压缩模与压注模设计; 热固性塑料由于其性能特点（如耐热性好、强度较高等）及成型特点（如熔体黏度高、流动性能差等）的缘故，通常采用压缩或压注成型方法，这一点在电器产品零部件生产中尤为明显。;一、压缩模设计; 生产实际中，压缩模通常按照模具与压力机的连接方式或模具加料室形式进行分类。;（1）按模具与压力机的连接方式分类; 1）移动式压缩模 移动式压缩模结构示意如图所示，模具不固定在压力机上，制品成型后将模具移出压力机，采用专门卸模工具（例如U形支架等）开模取出制品。 ; 2）半固定式压缩模 半固定式压缩模结构示意如图所示，一般将上模固定在压力机上，下模可沿导轨移动，采用定位块定位；当然，根据需要也可采用下模固定的形式。 ; 3）固定式压缩模 固定式压缩模结构示意如图所示，上、下模分别固定在压力机上下工作台上，开模、合模推出等动作均在机内完成，模具结构相对复杂，安装嵌件也不方便，适合于成型批量较大或尺寸较大的塑料制品。 ;（2）按模具加料室形式分类; 1）溢式压缩模 溢式压缩模没有单独的加料室，而将型腔本身作为加料室，所以，型腔高度等于制品高度。凸模和凹模的配合完全依靠导柱定位来实现，没有其他的配合面，制品的径向壁厚尺寸精度不高。另外，凸模、凹模闭合成与制品形状一致的模腔之后，凹模对凸模有一个宽度为B的支承面，该支承面同时也是分型面。;事项; 2）不溢式压缩模 不溢式压缩模也称为闭式压缩模或正压模，其结构示意如图所示，模具的加料室为型腔上部截面的延续，无挤压面，理论上压力机所施加的压力将全部作用在制品上。另外，凸模与加料腔之间可以采用比较紧密的滑动间隙配合（单边间隙约为0.075mm），塑料的溢出量很少，所以每模加料必须准确称量。; 3）半溢式压缩模 半溢式压缩模也称为半开式压缩模，其结构示意如图所示，在模具型腔上方设有截面尺寸大于制品尺寸的加料室，它与型腔的分界处有一环形挤压面。凸模与加料室之间采??间隙配合，并在四周开设溢料槽，成型时，凸模下压到与挤压面接触时为止。;2．压缩模基本组成;（1）成型零件 成型零件在模具闭合后形成成型制品要求的模腔，并直接与塑料接触，负责成型出制品的几何形状和尺寸。在图中，成型零件包括上凸模3、下凸模7、凹模镶件4、侧型芯20和型芯6。 （2）加料装置 加料装置即加料腔或加料室，利用加料腔可以较多地容纳密度很小的松散状成型物料，从而可以通过较大的压缩率压塑成型出密度很高的制品。图中，上凸模3、凹模镶件4、型芯6、下凸模7共同构成加料腔。 （3）导向机构 导向机构用来保证上、下模合模的对中性。例如图中，上模周边的四根导柱5和下模周边的四只导套8构成了导向机构。 需要说明的是，为了保证推出机构顺利地上、下滑动，该模具的推出机构中也设置了导向机构。;（4）侧向分型抽芯机构 当压制带有侧孔或侧凹的制品时，模具上必须设有侧向分型抽芯机构，制件才能脱出。图中所示制品带有侧孔，在开模顶出前应先用手转动丝杆抽出侧型芯20。 （5）推出机构 图中的推出机构由推杆17、推杆固定板16、推板11、压力机顶杆14等零件组成。 （6）加热系统 热固性塑料压塑成型需要在较高的温度下进行，模具必须加热。电加热是常见的加热方法。图中，加热板2、18分别对上模、下模进行加热，加热板圆孔中插入电加热棒。 ;2．压缩模设计要点;溢式压缩模成型注意事项;a）单分型面用 b）双分型面用 c）垂直分型面用 卸模架结构示意;二、压注模设计; 专用压机用压注模有加料腔位于上模和加料腔位于下模之分，其结构示意如图所示。它们无主流道，只有分流道，圆柱形加料腔直接与分流道相通。由于成型时柱塞所施加的压力不起锁紧作用，所以必须依靠锁模液压缸来锁模。;2．压注模设计要点; 就压柱而言，其常用结构如图所示，压柱的材料选择和热处理要求与加料腔相同。另外，还应注意压柱与加料腔的配合关系。; 就浇注系统而言，结构上与注射模相似，但设计思想上有区别。注射模由于模温低，故其浇注系统中熔体与流道的热交换越少越好，以减少熔体热量的流失。而压注模本身模温较高，故希望熔体流过浇注系统时能从模具中吸收热量提高料温，为此要加大热交换。 压注模的排气比较重要。因为型腔内原有的空气、塑料受热挥发的气体和交联反应产生的气体都需要及时排出，故模具上需开设排气槽。排气槽应开设在料流的末端，开设在靠近嵌件或壁