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5M af产品暗点改善报告 编制：工程部 重点事件纪要 一、问题暴露（ZS145A R2.0暗点无法有效检测出来） 1. 调测课暗点不良率：1.5%左右 ； 终检课暗点不良率：＜1% ； OQC抽检暗点不良率：＜0.1% ； 客户端反馈暗点比例：2%～6% ； 2. OQC随机抽取100pcs，用手指弹击后，暗点单项不良率6% ； 与客户端反馈不良比例相似，暴露出厂内检测手段无法有效检测出来； 二、不良解析 二、不良解析 二、不良解析 二、不良解析 二、不良解析 二、不良解析 二、不良解析 二、不良解析 三、工艺改善 三、工艺改善 四、总结 新马达评估需进步深入，应规范评估手法； 烤箱的吹风式传热对VCM有一定的影响； 生产工艺应对整个生产环节包括生产、品质、及产品运输过程中各个环节规范； * * * * 12.25 确定改善方案/恢复生产 ； 9 12.23 VCM改善品（最底部黑料四周点DS），取消出货前震动，上线验证 ； 8 12.22 VCM改善品（最底部黑料四周点DS），上线验证 ； 7 12.21 控达克人员来我司参与讨论库存品及后续生产品改善对策 ； 6 12.20 对正产品库存品实施针对性试验，并通知产线正常品暂时停线 ； 5 12.19 分析组针对弹击后暗点分析，确认脏污来源于马达线圈定子结构无避尘设计 ； 4 12.19 召开专题会议（针对客户端上线暗点不良偏高，公司内部无有效检测手段） ； 3 12.18 对入库品抽取100PCS，每PCS测试前用右手中指轻轻弹2下，全检暗点7PCS，单项暗点不良比例7% ； 2 12.17 ZS145A在线OQC检验,抽检2692PCS，活动暗点2PCS，暗点不良比例0.07% ； 1 简述 序号 V C M 问题 底板问题 Lens问题 Lens与VCM配合问题 胶水问题 1. 确立相关验证实验 产生暗点or活动暗点 其他 分析结论：马达VCM结构设计易造成暗点掉落进成品内部； 改善建议：马达厂从VCM结构上改善，控制活动暗点； 人员作业 8.07% 暗点28、活动暗点14 472 520 吹拂后MTF 0% / 520 522 恶劣坏境后MTF 0.76% 4 522 528 振动后MTF 暗点不良率 暗点 产出 投入 项目 人员作业 胶水问题 底板问题 VCM问题 Lens问题 配合问题 实验一：取材（金诚泰马达） →振动仪振动30min → MTF →放置于恶劣坏境半天→ MTF→气枪吹拂→ MTF 实验二：取材（控达克马达） → FOCUS → UV点胶→ MTF →振动（振动仪振动30min）→MTF 实验一： 实验二： 14.35% 暗点12、活动暗点49 352 425 二次MTF 0.44% 2 425 456 MTF 0.42% 2 456 477 FOCUS 暗点不良率 暗点 产出 投入 项目 小结：实验一：暗点不良率为8.71% 实验二：暗点不良率为13.63% 两个实验采用同样的作业员，只有VCM是不同的供应商，实验数据可见，控达克马达经过震动后出现 大批次不良； 配合问题 人员作业 胶水问题 底板问题 VCM问题 Lens问题 活动暗点：2 暗点：2 模糊：4 1.43% 4 272 280 品质 活动暗点：1 模糊：7 0.20% 1 499 507 终检 暗点:8 闪动:1 晶元划伤:1 色彩不良:1 缝隙:1 1.54% 8 507 519 调测 　 0 0 519 519 组装 不良明细 暗点不良率 暗点数量 产出 投入 部门 实验流程：组装胶水6018变更为乐泰3128 小结：暗点不良率为2.5% ，相对于正常工艺暗点比例有所下降，需做进步验证； 暗点/活动暗点11 5.95% 11 174 185 OQC 暗点1、模糊3 0.53% 1 185 189 MTF 暗点4、外观不良2、光晕1 2.04% 4 189 196 Focus 不良明细 暗点不良率 暗点 产出 投入 站别 配合问题 胶水问题 底板问题 VCM问题 Lens问题 人员作业 实验一：对底板进行吹拂 小结： 实验一：暗点不良率为8.16% ，与正常工艺条件下生产数据相似； 实验二：暗点不良率为6.82% ，与正常工艺条件下生产数据相似； 可以排除弹动VCM产出暗点，因底板问题之疑点； 实验二：对底板电容区域贴双面胶 4.88% 2 37 41 二次MTF 0.00% / 41 43 MTF 2.27% 1 43 44 FOCUS 暗点不良率 暗点 产出 投入 项目 VCM问题 胶水问题 底板问题 Lens问题 配合问题 人员作业 实验流程：