石灰窑制安工法_secret.doc

石 灰 窑 制 安 工 法 目录 前言 工艺原理及工艺特点 施工工艺程序 主要机具设备 质量标准及质量管理 劳动组织 安全措施 经济分析 工程应用实例 附图１、施工程序图 附图２、施工网络图 附图３、施工平面布置图 第 PAGE 5页 一、前言 石灰窑是制碱厂不可缺少的设备，壳体的制作、安装，根据其结构特性和现有的施工机具及场地的实际情况，可采用正装或倒装的施工工艺。正装需要独杆抱杆或大型吊车长期配合上板，搭设内、外脚手架，其工作量大，高空作业多，施工条件及安全性差，组装质量不易保证；倒装因壳体无底板，底部有出灰螺锥和钢结构，所以作业场地狭小，组装困难，几何尺寸不易保证。正、倒装相结合的组装工艺，使石灰窑的制安更趋合理、先进。该工艺具有其独特的优点，对大直径、高窑体以及施工场地狭窄、厂房框架与窑体施工同时进行的集中窑群尤为适用。 此施工工艺已在天津碱厂Dg4800㎜石灰窑（壳体内径Φ7200㎜，高度29000㎜，基础高6000㎜）施工中得到了实际应用，节约了大量的施工手段用料和周转材料，缩短了施工周期，取得了良好的技术经济效果。 二、工艺原理及工艺特点 ㈠工艺原理 窑体的安装利用正、倒装相结合的组装工艺，就是根据其结构特点，先将窑底部件安装合格后，进行窑底托砖钢结构的安装及底层三带板的正装，然后利用底层壁板和钢结构铺设倒装用施工钢平台，从此平台开始进行壳体壁板及窑顶部件的倒装。 先组装窑顶一带板，再组焊窑顶平台及其部件，然后利用双抱杆抬吊已组焊合格的壳体，当起吊到稍高出将要组装的下一带壁板时，停止起吊，组焊下一带壁板，如此重复来达到壁板逐节组装成型的倒装工艺，直到完成全部壁板的安装。 ㈡工艺特点 无高空作业，施工安全可靠。 组焊操作条件好，保证和提高了组焊质量。 土建、安装施工可同时进行，缩短工期。 手段用料及脚手架等周转材料消耗少。 利用空间解决地面施工场地狭窄困难〈见附图３〉。 避免了全部采用倒装时，窑底钢结构及螺锥、传动设备安装的难度。 壁板上口内径加槽钢胀圈，下口风径焊档板具有如下作用： ⑴沿下口内圆周焊档板，确定围板的不圆度及周长； ⑵档板可固定中心； ⑶胀圈用来组对环缝，校正弧度及不圆度，防止环缝焊接变形； 安装找平垫铁组采用压浆法施工，节约钢板，缩短工期。 环向焊缝坡口采用了单面、单边Ｖ型５０°，减少了坡口加工量，焊缝 成型好，易操作。 三、施工工艺程序 ㈠施工程序 设备基础浇灌完毕后，立即组织有关人员进行基础验收，合格后利用水准仪 配合进行垫铁组的压浆，待基础强度达到要求后进行窑体的安装，其主要施工程序见附图１，施工网络图见附图２。 ㈡施工工艺 １.施工准备 ⑴地脚螺栓的预埋 窑体直径较大，土建预埋地脚螺栓的位置很难保证，为了使其顶标高和中心位置以及垂直度得以控制，根据图纸或设备螺栓孔的实际尺寸，用厚度为１０～１６㎜钢板制作样板，用角钢拉撑牢固，防止变形；钻孔直径与螺栓直径相同，样板与钢筋及模板边接牢固，按图１方式用上下螺母调整标高把紧。 ⑵因窑体投料使用时重量较大，所需承压垫铁的面积也随之增大，故需要大量的垫铁，为了减少平垫铁的用料，避免铲垫铁窝工作量大的难度，采用了压浆法，压浆要在基础砼强度达４０～５０%即可进行，这样，当基础砼强度达到规范规定的７５%要求后，窑底部件提前进行安装。 所需承压垫铁最小面积： 　　A≥（1.5～3）×﹙设备总重量＋螺栓拉力﹚／砼标高 ２.窑体制作 ⑴壁板根据钢板的实际到货规格，按图纸及规范要求绘制排板图，但要注意如下问题： ①每带壁板的下料长度要比设计直径展开周长大１００～２００㎜，作为组装活口。 　　②倒装最后一带壁板的宽度（高度）应留有５０～１００㎜余量，以弥补壳体变径翻边搭接时的高度负偏差和焊接收缩量。 ⑵壁板的环缝坡口为单面、单边５０°Ｖ型外坡口（依据《手工电弧焊焊接接头的基本型式与尺寸》GB985-80），如下图２。 上 ５０° 下 s ⑶壁板下料及坡口加工采用半自动氧、乙炔切割机，保证壁板边缘的直线度。 ⑷壁板滚圆前用胎板带头，如果钢板太长，滚弧时可用托辊胎架。 ⑸壳体变径，窑顶变径保护板以及双层平台宜采用整体预制安装，窑底托砖锥板可借助组装的火砖托圈为内胎进行拼装。 ⑹变径大小头采用三轴滚板机焊顶柱的方法滚制。 ３.壳体组装 ⑴砌砖锥体以下的壁板采用整带制作正装。 ⑵钢结构立柱的安装要按图纸尺寸放线。 ⑶倒装施工平台钢板要与第三带壁板上口接触紧密，保证水平。 ⑷每带壁板围板后测出外圆周长再进行活口切割、焊接，用液体连通管测量上口水平。 ⑸环缝组对点焊完毕拉钢丝线测量中心线和壁板的垂直度。 ⑹焊接顺序为：先纵缝，后环缝；先外口加槽钢胀圈，