焊接冶金原理 黄继华05焊接熔合区2.pptxVIP

材料焊接冶金原理与工艺;第5章 焊接熔合区;5.4 部分熔化区;部分熔化区峰值温度的边界大致与母材的液相线温度TL和固相线温度Ts相对应。因此部分熔化区的大小取决于材料的固/液温度范围、被焊材料本身的物理性质和组织状态。一般情况下，部分熔化区的宽度可以由下式估计：;5.4.1部分熔化区液化机理;1、共晶组织直接熔化机制;成分为w1的合金在离异共晶的条件下可能存在着残余的α+AxBy共晶组织，例如Al-4.5Cu铸造铝合金。焊接过程加热速度快，当温度加热到固相线TV以上时，由于固相扩散需要一定的时间，很快的加热速度使得共晶组织来不及完全溶解到基体α相中。当合金进一步被加热到共晶温度TE时，残余共晶组织熔化，形成共晶液相。;AZ91D镁合金电弧焊接部分熔化区组织;2、AxBy与基体的共晶反应机制 在合金中孤立的AxBy粒子也可以与基体发生共晶反应出现液化。 成为C2的合金（??如2219铝合金），在焊接过程中达到共晶温度TE时，将发生共晶反应：α+AxBy→α，液化开始。在共晶温度TE以上时，部分熔化区内液化程度更大。 成分为C1的合金，通过时效处理的方法可以获得α+AxBy组织，在焊接的过程中快速加热到固相线TV以上时，仍有可能存在着残余的AxBy相。当合金进一步被加热到共晶温度TE时，残余的AxBy相将与周围的基体α相在界面处发生反应形成成分为CE的共晶液相。 在升温速度很快的条件下，即使在远低于该成分的平衡固相线温度TS1时，也可能出现局部液化现象，这种液化现象通常又称为组分液化。加热速度不能太快也不能太慢才能出现组分液化。;AxBy与基体的共晶反应机制示意图;2219铝合金电弧焊部分熔化区微观组织;3、基体直接熔化机制 在焊接过程中，如果接近于熔合线的母材区域的峰值温度直接加热到固/液两相区，也可以发生基体的直接熔化。 对于成分为C1的合金组织中可以既不包含AxBy颗粒也不包含α+AxBy共晶，例如焊前经固溶处理的Al-4.5Cu铝合金。当温度达到固相线TS1时，α基体将开始发生部分熔化。 ;4、晶界偏析液化 对于奥氏体不锈钢和双相不锈钢等金属，某些能够降低熔点的合金元素或杂质元素在晶界处偏析，降低了熔点从而导致晶界液化。 特点： 晶界偏析在先，而晶界液化在后。其他机制均为先发生晶界液化，然后再液相凝固过程中出现偏析。 机制： ;1、液化金属凝固的方向性;2、晶界偏析;2219铝合金焊缝部分熔化区的晶界偏析，(a)显微照片，(b)浓度分布;4、晶界凝固模式;5.4.3部分熔化区对接头性能的影响;2、强度与韧性损伤