机械制造工艺学课程设计齿轮设计.docVIP

机械制造工艺学课程设计 题 目直齿圆柱齿轮设计 姓 名(学号)陈文谨(2758495474) 教学院 机械工程学院 专业班级 13级机械本2 指导教师 吴程斌 完成时间 2016年7月5日 教务处制 TOC \o 1-5 \h \z 引言 1 1 ?齿轮零件结构分析 1 1.1齿轮零件图分析 1 1.2齿轮零件结构分析 2 1.2. 1零件表面组成 2 1.2.2确定主要表面与次要表面 2 1.2.3零件结构工艺性分析 2 毛坯的确定 2 1毛坯的确定原则 2 2毛胚的选择原则 2 选择定位基准 3 1以内孔和端面定位 3 3.2以外圆和端面定位 3 拟定齿轮的工艺路线 3 1确定加工方案 3 1. 1齿坯加工方案的选择 3 1.2齿形加工 4 4. 2划分加工阶段 4 4. 3 选择定位基准 4 4加工工序安排 4 确定加工尺寸和切削用量 4 1背吃刀量的选择 4 2进给量的选择 5 3切削速度的选择 5 设计工序内容 5 1确定工序尺寸 5 2选择设备工装 6 夹具设计 6 1机床夹具的定位误差 6 1. 1 心轴 6 7.1.2定位套 7 7. 2机床夹具的对刀装置 7 7. 2. 1确定插床夹具对刀块位置尺寸的步骤 8 7.2.2精度校验 8 7. 3机床夹具的选择原则 8 9.附件 9 HYPERLINK \l bookmark2 \o Current Document \h 10 HYPERLINK \l bookmark4 \o Current Document \h 致谢词 10 引言 机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及 大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深 入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大 学生活中占有重要的地位。 就我个人而言，我希望能通过这次课程设计，了解并认识一般机器的生产工 艺过程，巩固和加深已学过的技术基础课和专业课的知识，理论联系实际，对自 己未来将从事的工作惊醒一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的 能力。为今后的工作打下一个良好的基础。 1?齿轮零件结构分析 1.1齿轮零件图分析 如图所示齿轮的机械加工工艺规程。零件材料为40,精度等级为6-5-5 级，生产类型为小批量生产。 / 0.020二塞 ZS60dll ?材料:40C / 0.020 二塞 ZS 60dll ? 材料:40Cr X 0.014 C 3.5 齿数 63 压力角 20* 精度等级 6 5-5 第节极限偏龙 10.006 5 周节累积公差 0.045 公法线平均长度 80.58 觀 跨齿数 8 齿向公差 0.007 齿形公差 0.007 图1齿轮零件图分析 模数 m 3.5 齿数 Z 63 圧力角 a 20° 精度等级 6-5-5KM/GB/T 10095 2001 周节累积公差 Fp 0.045 基节极限偏差 土/Pt ±0.0065 齿向公差 /f 0.007 齿形公差 Fp 0.007 跨齿数 k 8 公法线平均长度及极限偏差 wEr. fl 80 ? 58_q； 22 1.2齿轮零件结构分析 121零件表面组成 由基本表面和特形表面组成。基本表面——外圆柱表面①227. 5hll；内圆 柱表面①85H5；平面齿轮两端面和内孔键槽；特形表面一一渐开线齿形表面。 1.2.2确定主要表面与次要表面 主要加工表面——渐开线齿形表面、外圆柱表面（①227.5 hll）、内圆柱表 面（①85H5）、齿轮右端面，其次为次要加工表面。 123零件结构工艺性分析 零件结构工艺性的好坏直接影响制造过程中的可行性和经济性要求，是产品 生产效益和质量的关键因素。分析此零件结构工艺性合理，切削加工工艺性较好。 2 ?毛坯的确定 2.1毛坯的确定原则 齿轮的毛坯形式主要有棒料、锻件和铸件。棒料用于小尺寸、结构简单且对 强度要求低的齿轮。当齿轮要求强度高、耐磨和耐冲击时，多用锻件。直径大于 400?600nini的齿轮，常用铸造毛坯。为了减少机械加工量，对大尺寸、低精度 齿轮，可以直接锻出轮齿；对于小尺寸、形状复杂的齿轮，可用精密铸造、压力 铸造、粉末冶金、热轧和冷挤等新工艺制造出具有轮齿齿坯，以提高劳动生产率、 节约原材料。 2.2毛胚的选择原则 1）选用40Cro因为综合下来发现这类钢材的屈服强度极限可以达到很高的 要求，韧性好、耐冲击，力学性能好以及具备良好的综合机械性能，广泛应用于 各种重要的机构零件，特别是工作在交变负荷下的齿轮、连杆、轴等。故选择 400钢来制造齿轮。 2）热处理工艺可以通过热处理改善其机械性能以及提高齿面硬度，环境 介质为油。 通过淬火处理，淬火温度介于830°C?860°C； 回火