焊接冶金原理 黄继华07焊接裂纹01.pptx

材料焊接冶金原理与工艺;第七章 焊接裂纹;;7.1 焊接热裂纹;7.1.1结晶裂纹;2024铝合金脉冲激光焊结晶裂纹;结晶裂纹形成机理;熔池结晶过程与结晶裂纹形成条件示意图：(a)熔池结晶过程示意图；(b)结晶裂纹形成条件示意图; 是否产生结晶裂纹取决于在脆性温度区间△TB范围内同一温度下焊缝金属的塑性（p）与凝固收缩引起的拉伸应变ε的对比关系： 当某温度下εp时，焊缝金属不形成裂纹； 当εp时，焊缝金属将形成裂纹； 当ε=p时为临界状态。 某温度下焊缝金属的塑性（p）与凝固收缩引起的拉伸应变（ε）之差，即;应变增长率 以直线“1”的斜率增长时，其在温度T1达到的拉伸应变量ε1与同温度下焊缝金属的塑性p1最接近（塑性储备最小），焊缝金属仍有塑性储备 ，因此不会产生结晶裂纹； 应变增长率以直线“3”的斜率增长时，在温度T3以下，焊缝金属内拉伸应变将大于其塑性，焊缝金属内将产生结晶裂纹； 应变增长率以直线“2”的斜率增长时，在T2温度其塑性储备全部耗尽，即 ，正好达到产生结晶裂的临界条件。此时的应变增长率称为临界应变增长率，以CST表示;CST（tgθ）与焊缝金属特性(△TB，pmin)有关，它综合反映了焊缝金属结晶裂纹裂纹的敏感性，CST（tgθ）越大，表明材料的热裂敏感性越小。 当pmin一定时，△TB越大，则CST（tgθ）越小，焊缝金属结晶裂纹敏感性越大； 当△TB一定时，pmin越小，则tgθ(CST)越小，结晶裂纹敏感性越大。;结晶裂纹的影响因素;2）凝固结晶组织;3)合金元素对产生结晶裂纹的影响;（1）硫和磷 硫和磷在钢中能形成多种低熔共晶， 使结晶过程中极易形成液态薄膜，而且，硫和磷在钢中还非常容易偏析，因而显著增裂纹倾向。硫、磷几乎在各类钢中都会增加结晶裂纹的倾向，即使是微量存在，也会使结晶温度区间大大增加。硫和磷是对纯铁结晶温度区间影响最显著的元素。 （2）碳 碳也是影响钢的结晶裂纹倾向的主要元素，而且碳还会加剧其它元素(如硫、磷等)的有害作用。所以通常用碳当量来评价钢种的焊接性。;（3）锰 锰具有脱硫作用，能置换FeS中的铁形成MnS，而且锰还能能改善硫化物的分布形态，使薄膜状FeS改变为球状分布，从而降低钢的结晶裂纹倾向。随钢中含碳量增加，要求锰与硫的比值Mn/S也随之增加。当含碳量超过包晶点时(即C=0.16％)，磷对产生结晶裂纹的作用就超过了硫，此时再增加锰与硫的比值意义不大。 （4）硅 硅是δ相形成元素，有利于消除结晶裂纹，但硅含量超过0.4％时，容易形成硅酸盐夹杂，降低焊缝力学性能，并增加裂纹倾向。 （5）镍 镍在低合金钢中易于与硫形成低熔共晶，Ni与Ni S 形成的低熔共晶温度仅为645℃。因此镍增加钢的结晶裂纹倾向。 （6）氧 氧对焊缝产生结晶裂纹的影响尚没有定论。焊缝中有一定的含氧量，能降低硫的有害作用，研究认为是形成了Fe-FeS-FeO三元共晶，使FeS由薄膜状变为球状所致。;焊缝金属结晶裂纹倾向可以用CST（tgθ）表征，与焊缝金属的特性参量△TB和pmin有关，而焊缝金属得特性（△TB和pmin）又由其成分决定，因此，有研究者尝试建立了CST（tgθ）与合金元素含量的关系。日本焊接学会通过研究HTl00低合金钢的结晶裂纹敏感性得到;2．工艺因素;7.1.4 焊接结晶裂纹的控制措施;2）改善焊缝的凝固组织 晶粒粗大尤其是粗大而方向性强的柱状晶是促进结晶裂纹形成的重要因素，因此，改善焊缝凝固组织主要是指细化晶粒，减少或消除柱状???。通过细化焊缝凝固组织可以减少杂质元素（如硫、磷等）的偏析，改变凝固过程中液态薄膜的形态（避免连续大面积低熔液态薄膜的形成）。 ;3）增加低熔共晶液相的量;2. 工艺措施;7.1.2高温液化裂纹;涡轮发动机Inconel 718合金部件修复近缝区液化裂纹;7.1.3多边化裂纹;多边化裂纹形成示意图：(a)结晶过程；(b)多边化及裂纹形成