固定源氮氧化物污染控制课件.ppt

将部分烟道气抽回，令其与燃烧用的空气或燃料混合，一起进入燃烧室。 3. 烟气循环燃烧 精品 ——降低氧浓度和燃烧区温度，主要减少热力型NOx 。 烟气循环率25%~40% 精品 4. 两段燃烧技术 第一段：富燃,氧气不足，烟气温度较低，NOx生成量很小。 第二段：二次空气，CO、HC完全燃烧，烟气温度较低。 精品 三、先进的低NOx燃烧器技术 原理：低空气过剩系数运行技术＋分段燃烧技术 1. 炉膛内整体空气分级的低NOx直流燃烧器 炉壁设置助燃空气（OFA :Over Fire Air ，燃尽风、火上风）喷嘴 类似于两段燃烧技术 主燃区：α较低，抑制NOx生成； 燃尽风口：助燃空气，保证燃料完全燃烧。 精品 2.空气分级的低NOx旋流燃烧器 原理：将燃料的燃烧分阶段完成，第一阶段减少供气 量到70%--75%；第二阶段将完全燃烧所需的其 余空气通过布置在主燃烧器上方的专门空气喷 口“火上风”喷入炉膛。 （1）一次火焰区：富燃，含氮组分析出 但由于缺氧、高CO、CH浓度使其难以转化 （2）二次火焰区：燃尽CO、HC等 精品 精品 3. 空气/燃料分级的低NOx燃烧器 空气和燃料均分级送入炉膛 燃烧分为三个区域： （1）一次燃烧区：氧化性或稍还原气氛（ α≥1）； （2）第二燃烧区（再燃区）还原性气氛（ α1）， 生成碳氢化合物基团，与一次燃烧区生成的NOx 反应，生成N2； （3）燃尽区：（ α1），燃料完全燃烧。 精品 精品 §9-4 烟气脱硝技术 一、脱硝技术的难点 处理烟气体积大 NOx浓度相当低 NOx的总量相对较大 精品 表1各种NOx控制技术的脱硝效率 项目 NOx控制技术 脱硝效率% NOx控制极限 低NOx燃烧技术 低NOx燃烧器 20～40 各种低NOx燃烧技术组合，可将NOx排放浓度降低到350mg/Nm3 空气分级 20～40 燃料再燃 50～70 燃烧优化系统 10～30 受制于硬件设备 烟气脱硝技术 SCR ≤95 50mg/Nm3 SNCR 20～40 取决于入口NOx浓度 SNCR/ SCR 40～60 精品 二、催化转化法脱硝 A 选择性催化还原法（selective catalytic reduction, SCR） 利用NH3作还原剂，在较低温度和催化剂作用下，NH3有选择地将废气中的NOX还原成N2。 精品 1.还原剂 （1）液氨 投资少，运行费用低，但属危险化学品。 （2）氨水 浓度20－25％，氨水通过加热蒸发，形成氨气和水蒸气，送至烟气系统，费用高。 （3）尿素 ( NH 2 ) 2CO + H2O→ 2NH3 ( g) + CO2 ( g) 美国FuelTiech公司的尿素热解治氨工艺。 精品 精品 2.催化剂 贵金属 Pt、Rh及Pd等/Al2O3 金属氧化物 V2O5(WO3)、Fe2O3、CuO、CrOx、MgO、MoO3和NiO等金属氧化物或其联合作用的混合物 载体：TiO2、Al2O3、ZrO2 、SiO2及活性炭。 沸石分子筛－金属离子交换沸石 精品 三类催化剂的基本区分 分类 举例 温度范围（℃） 特性 中温 V2O5/ TiO2 260~425 应用广泛，有较长的运行经验、抗二氧化硫的侵蚀能力较好 高温 沸石分子筛 345～590 高脱硝率、低氨逃逸率、抗二氧化硫的侵蚀能力强 低温 贵金属催化剂 150～300 很窄的反应温度范围、抗二氧化硫侵蚀能力差 燃煤电站SCR系统最常用的催化剂 柴油机的排放控制 具有较高温度的燃气电厂和内燃机SCR系统 精品 副反应： 3、主要反应 350℃ 450℃ 精品 4、SCR工艺布置 高尘区SCR(HD-SCR)-省煤器和空气预热器之间 低尘区SCR(LD-SCR)－电除尘器之后 尾部SCR(TE-SCR)-湿法烟气脱硫塔之后 精品 SCR反应器末端布置 ? 精品 优点: ⑴ 锅炉烟气经过除尘脱硫后，可采用更大烟气流速和空速， 从而使催化剂的消耗量大大的减少；⑵ 氨的逃逸量是最少的，并且不会腐蚀构筑物（烟囱采用防腐 烟囱）；⑶不会产生SO3，防止二次污染。 ?缺点: ? ⑴ 一定要设置烟气再热系统，增加了投资和运行成本；⑵ 很难找到符合反应条件的催化剂。 精品  低粉尘布置的S