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;;4. 振动轮;二、压路机液压系统
1. 液压驱动系统;2. 液压振动系统
3. 液压转向系统
齿轮泵、全液压转向器和转向油缸组成开式液压系统。转向操作轻便、灵活。
4. 液压举升系统
液压泵站为后机罩的举升油缸提供压力油,仪表箱上有开关控制后机罩升降,操作便捷,可靠性好。;5. 液压制动系统
(1)液压制动系统分为行车制动、紧急和驻车制动两个部分。
(2)利用驱动泵中位功能实现行车制动。
(3)驱动桥和前轮减速机均带制动盘,一般受弹簧压紧,通过压力油释放。压路机停车时,由于无压力油,制动盘闭合,前、后轮均无法转动。
(4)遇到紧急情况时,按下仪表箱上的紧急制动按钮,压力油卸载,制动盘闭合,前、后轮立即停止转动。此时,应立即把驱动手柄置于中位。;三、压路机电气系统认知
1. 压路机电气系统组成;2. 压路机电气系统的主要元件
(1)电源主电路的电气元件;(2)仪表指示电路的电气元件;(3)报警指示电路的电气元件;;(2)方向盘左转,压路机左转;方向盘右转,压路机右转。
(3)后拉制动换向阀手柄,实施制动;前推制动换向阀手柄,制动解除。
(4)后拉支撑换向阀手柄,机罩下降;前推支撑换向阀手柄,机罩升起。
(5)制动换向阀、支撑换向阀和方向盘均在中位时,压路机无动作。;(6)机罩支撑油缸需加装液控单向阀来实现其支撑后的锁紧。
(7)实现动作顺序:左转→右转→制动→机罩升起→机罩下降→制动解除。;三、压路机手动控制系统工作原理图;四、压路机手动控制动作顺序表;六、系统安装与调试;系统调试步骤如下:
1. 接通电源。
2. 放松溢流阀至零位状态。
3. 起动液压泵。
4. 打开先导油源开关旋钮,使1YA 通电,压力表的压力指数会有微微上升。
5. 顺时针旋紧溢流阀调节手柄,压力表的压力指数调整到3 MPa。;6. 根据动作顺序表的步骤进行调试。动作顺序:方向盘左转,压路机执行机构左转;方向盘右转,压路机执行机构右转;后拉制动换向阀手柄,制动油缸制动;前推支撑换向阀手柄,机罩升起;后拉支撑换向阀手柄,机罩下降;前推制动换向阀手柄,制动解除。
7. 放松溢流阀,使压力回零。
8. 关闭先导油源开关旋钮,使1YA 断电。
9. 停泵,并断开电源。;;(2)方向盘左转,压路机左转;方向盘右转,压路机右转。
(3)操纵制动电磁阀,使1YA 通电,实现制动;操纵制动电磁阀,使2YA 通电,制动解除。
(4)操纵支撑电磁阀,使3YA 通电,机罩升起;操纵支撑电磁阀,使4YA 通电,机罩下降。;(5)制动换向阀、支撑换向阀和方向盘均在中位时,压路机无动作。
(6)机罩支撑油缸需加装液控单向阀来实现其支撑后的锁紧。
(7)实现动作顺序:左转→右转→制动→机罩升起→机罩下降→制动解除。;三、压路机电动控制系统工作原理图;四、压路机手动控制动作顺序表;六、系统安装与调试;系统调试的步骤如下:
1. 接通电源。
2. 放松溢流阀至零位状态。
3. 起动液压泵。
4. 打开先导油源开关旋钮,使5YA 通电,压力表的压力指数会有微微上升。
5. 顺时针旋紧溢流阀调节手柄,压力表的压力指数调整到3 MPa。;6. 根据动作顺序表的步骤进行调试。动作顺序:方向盘左转,压路机执行机构左转;方向盘右转,压路机执行机构右转;按下按钮,使1YA 通电,制动油缸制动;按下按钮,使3YA 通电,机罩升起;再按一下按钮,使4YA 通电,机罩下降;再按一下按钮,使2YA 通电,制动解除。
7. 放松溢流阀,使压力回零。
8. 关闭先导油源开关旋钮,使5YA 断电。
9. 停泵,并断开电源。;;(2)方向盘左转,压路机左转;方向盘右转,压路机右转。
(3)前推先导手柄,制动;后拉先导手柄,制动解除。
(4)右扳先导手柄,机罩下降;左拉先导手柄,机罩升起。
(5)先导手柄和方向盘均在中位时,压路机无动作。
(6)机罩支撑油缸需加装液控单向阀,来实现其支撑后的锁紧。
(7)动作顺序:左转→右转→制动→机罩升起→机罩下降→制动解除。;三、压路机先导控制系统
工作原理图;四、压路机先导控制动作顺序表;六、系统安装与调试;压路机先导控制系统安装示意图
a)主油路连接 b)控制油路连接;根据压路机先导控制系统工作原理图,结合连接示意图进行压路机先导控制系统的安装。
系统调试步骤如下:
1. 接通电源。
2. 放松溢流阀至零位状态。
3. 起动液压泵。
4. 打开先导油源开关旋钮,使1YA 通电,压力表的压力指数会有微微上升。;5. 顺时针旋紧溢流阀调节手柄,压力表的压力指数调整到3 MPa。
6. 根据动作顺序表的步骤进行调试。动作顺序:方向盘左转,压路机执行机构左转;方向盘右转,压路机执行机构右转;前推先导手柄,制动油缸制动;左推先??手柄,机罩升起;右扳先导手柄,机罩下降;后拉先导手
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