环境工程原理第08章吸收.ppt

五、吸收过程的计算类型 设计型计算：给出分离任务和要求，计算完成任务所需要的吸收塔的高度等。 操作型计算：给定吸收塔的条件，由已知的操作条件计算最终的吸收效果，或者由要求的吸收效果确定需要的操作条件。 所依据的都是三个基本方程式： 物料衡算关系、相平衡关系和填料层高度计算式 第四节 吸收设备的主要工艺计算 基本要求： 1．塔内气体与液体应有足够的接触面积和接触时间。 2．气液两相应具有强烈扰动，减少传质阻力，提高吸收效率。 3．操作范围宽，运行稳定。 4．设备阻力小，能耗低。 5．具有足够的机械强度和耐腐蚀能力。 ?? 6．吸收塔结构简单、便于制造和检修。 化学吸收如何反映在填料塔计算中？ 若液相发生快速的不可逆反应，液相活性组分浓度较高时， 吸收速率只取决于气相阻力。 ——按物理吸收估算出的传质系数可用于化学吸收填料塔的计算。 当反应速率较慢，液相阻力仍占有一定比例时， ——按物理吸收估算出的传质系数不能用，须考虑增强因子 第四节 吸收设备的主要工艺计算 (1)吸收塔中气液两相的流动方式有几种，各有什么优缺点？ (2)板式塔和填料塔的主要区别是什么？ (3)画图说明并流和逆流操作线和平衡线的不同？ (4)最小吸收剂用量如何确定，吸收剂用量的确定应遵循什么原则？ (5)总体积传质系数的物理意义是什么？ 本节思考题 第四节 吸收设备的主要工艺计算 (6)传质单元的意义是什么，传质单元数和传质单元高度与哪些因素有关？ (7)吸收过程计算的基本关系式有哪些？ 本节思考题 第四节 吸收设备的主要工艺计算 不存在化学反应时，物理吸收的液相传质速率为： 如果认为传质系数不变，传质推动力增加，则： 相应地，总传质系数也不变，但液相传质推动力增加，以液相浓度差为推动力的总传质速率方程可表示为： ?——增加的传质推动力部分，其实质是由于化学反应减少的液相溶质浓度。 第三节 化学吸收 （8.3.20） （8.3.19） （8.3.21） 如果传质推动力不变，传质系数增加，则液相传质速率方程可表示为: 同样，总传质系数也会相应增加： ?—增强因子 所以总传质速率方程为： 第三节 化学吸收 （8.3.23） （8.3.22） （8.3.24） 如何求增强因子?？ 扩散方程 化学反应速率方程 建立反应-扩散微分方程式然后根据具体的反应过程进行积分求解。 针对溶质A、活性组分B 化学反应分：瞬时、快速、慢速、 一级、二级、n级 可逆、不可逆 第三节 化学吸收 相界面 pA pAi=0 cMi cM 气相主体 液相主体 cBi cB 如果液相中活性组分B： 浓度足够大， 扩散速率足够快 溶质A： 在相界面处与B完全反应 在液膜内没有扩散 化学吸收就完全等同于气膜阻力控制的物理吸收 极端情况：反应面发生在界面上： 第三节 化学吸收 活性组分B的浓度较大，扩散速率也较快，化学反应发生在液膜中，此时的传质过程和反应过程就会相对复杂。 相界面 pA pAi cM 气相主体 液相主体 cAi cB ?G ?L1 ?L2 反应面： 取决于A、B传质速率的相对大小 反应面发生在液膜： 第三节 化学吸收 第三节 化学吸收 对于液膜控制的吸收过程，采用化学吸收过程可以消除液相传质阻力，大大提高传质速率。 但对于气膜控制的吸收过程，化学吸收是否有作用？ 第三节 化学吸收 化学吸收与物理吸收的主要区别是什么？ 化学反应对吸收过程有哪些影响？ 如何联系化学吸收的气液平衡和化学反应平衡？ 如何解释化学吸收中传质速率的增加？ 化学反应速率的不同如何影响化学吸收？ 化学吸收的适用范围是什么？ 本节思考题 第三节 化学吸收 一、吸收设备工艺简述 二、填料塔吸收过程的物料衡算与操作线方程 三、吸收剂用量的计算 四、填料层高度的基本计算 本节的主要内容 第四节 吸收设备的主要工艺计算 低浓度气体吸收为对象。 板式塔：气液两相在塔内逐级接触 填料塔：气液两相在塔内连续接触 一、吸收设备工艺简述 第四节 吸收设备的主要工艺计算 第四节 吸收设备的主要工艺计算 二、填料塔吸收过程的物料衡算与操作线方程 假定： 气液两相摩尔流量恒定 等温吸收 （一）全塔物料衡算 qnG L（溶剂） Y2 X2 G 气体 L Y1 X1 Y X Y+dY X+dX dh qnL m n 第四节 吸收设备的主要工艺计算 对全塔作溶质A的物料衡算： qnG——通过吸收塔的惰性气体摩尔流量，kmol/s； qnL——通过吸收塔的溶剂摩尔流量，kmol/s。 由上式可以计算出口处尾气中的溶质组成Y2。 低浓度气体吸收，流经全塔