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1.了解金属加工在国民经济中的作用与地位、现状与发展趋势。 2.了解金属加工的主要工种分类与特点。 3.了解安全生产规范。 4.了解本课程的性质、任务、学习目标。 5.了解本课程的学习和训练方法。 生活中的很多物品是由金属材料制成的,如自行车、 门锁等,你知道这些物品是怎样加工出来的吗? 金属加工——利用各种手段对金属材料进行加工从而得到所需要的产品的过程。 1.金属加工的重要地位和作用 行业 地位 机床和通用机械制造 铸件总量占70%~80% 汽车制造 铸件总量约占20% 飞机制造 机身锻压件总量约占85% 机电设备制造 主要零件由锻压件制成 一、金属加工概述 金属加工在制造业中的地位 2.我国金属加工的现状与发展趋势 (1)金属加工的现状 “和谐号”动车组 “神舟”载人飞船 巨型汽轮机转轮 国家大剧院的金属穹 160 MN 水压机 (2)金属加工的发展趋势 汽车车身激光焊接 高压水射流切割 秦代铜车马 春秋越王勾践剑 商代司母戊鼎 秦代铜车马 按照被加工金属在加工时的状态不同,金属加工分两大类。 3.金属加工的主要工种分类及特点 冷加工 金属加工 热加工 加工 工种 金属热加工工种 金属冷加工工种 铸工 锻压工 焊工 金属特种加工 钳工 车工 镗工 铣工 磨工 金属加工的主要工种及特点 ? (3)产生大量蒸汽、腐蚀性气体或粉尘的工作场所,应使用密闭型电气设备;有易燃易爆危险的工作场所,应配备防火、防爆设施;物品运输、存储、使用和废品处理时,需严格执行安全操作守则和定员、定量、定品种的安全规定。 4.金属加工安全生产规范 (1)生产用房、 建筑物必须坚固、 安全、 宽敞、 采光充足; 为生产所设的坑、 壕等有危险的处所,必须有安全设施和明显的安全标志。 (2)有高温、低温、潮湿、雷电、静电、有毒有害等危险的劳动场所,必须采取相应的有效防护措施。 (7)根据工作性质和劳动条例,工作人员须配备个人防护用品。 (4)各类机床操作须严格遵守机床操作规程,避免发生人员、机床事故。 (5)各种设备和仪器不得超负荷和带故障作业,并做到正确使用、经常维护、定期检修,不符合安全要求的陈旧设备应有计划地更新和改造。 (6)电气设备和线路应符合国家有关安全规 定。 (3)树立良好的职业意识和职业道德,形成严谨、敬业的工作作风,为今后解决生产实际问题和职业生涯的发展奠定基础。 1.本课程的性质与任务 本课程是机械类及工程技术类相关专业的一门基础课程。 要求: (1)掌握必备的金属材料、热处理、金属加工的工艺知识和技能。 (2)养成分析问题和解决问题的能力,养成良好的学习习惯,具备学习后续专业技术的能力。 二、本课程的性质、任务和学习目标 (7)掌握钳工、车工、铣工、焊工等金属加工的基本操作技能。 2.本课程的学习目标 (1)能根据使用要求正确选用常用金属材料。 (2)掌握金属加工的分类及特点。 (3)熟悉一般机械加工的工艺路线与热处理工序。 (4)掌握金属加工常用工艺装备的类型和特点。 (5)掌握金属热加工的常用方法及其工艺特点。 (6)掌握金属冷加工的常用方法及其工艺特点,并能根据加工要求正确选用工、量、刃具以及正确选择切削用量。 (13)遵守职业道德和职业规范,树立安全生产、节能环保和生产质量等职业意识。 (8)能根据零件图样要求选择正确的加工方法,完成零件的加工和测量工作。 (9)能分析金属加工产生废品的原因,并提出预防措施。 (10)掌握各种金属加工的安全文明生产规范。 (11)了解金属加工的新工艺和新方法。 (12)能运用工具书、网络等查阅和处理金属加工工艺信息。 ? (4)冷加工基础的学习应特别注意切削参数对加工质量、加工效率的影响,通过实训来验证选择切削用量的一些基本原则,并积极主动地运用所学工艺知识分析和解决加工中出现的质量问题。 (1)与生产密切联系,充分利用网络和多媒体资源,通过参观生产现场,结合生产实践活动来获取对各种金属加工的感性认识。 (2)应注重对基本知识和加工工艺的学习,抓住各种金属加工的特点。 (3)热加工基础的学习可通过网络、参考资料、视频资料等拓宽知识面,以便进一步了解热加工的应用。 3.本课程的学习和训练方法 (8)通过参加企业实践活动,进一步提升技能水平,做到“学有所用” 。 (5)训练中做到规范操作,注重技能积累,爱护工具和设备,养成安全文明生产的习惯。 (6)在提高技能的同时,做到节约能源、节省材料,树立良好的环境保护意识。 (7)重视理论知识与实践操作相结合,做到“做中学,学中做” 。
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