论文-用PLC设计十字轴90度分度专用机床电路.docVIP

PAGE 第 PAGE 2页 共 NUMPAGES 10 页 . . · 国家职业资格全省统一鉴定 维修电工论文 （国家职业资格二级） 论文题目：用PLC设计十字轴90度分度专用机床电路 十字轴90度分度专用机床电路设计 摘 要：PLC的应用在工业控制领域已非常广泛；机床设备上的应用更是非常普通。文章介绍了本公司自行设计的十字轴90度分度专用机床通过PLC控制液压系统来实现对工件中心孔的90度分度的加工，可提高劳动生产率并降低该设备的在生产中的电器故障率。并给出PLC控制系统的梯形图程序设计，通过实践验证了设计的相对合理性。 关键词：十字轴90度分度专用机床 PLC 梯形图 实践验证情况 一、十字轴90度分度专用机床设计计划 我们公司是为工业传动轴配套的万向十字包总成专业制造商。十字包总成由十字轴、轴承套、滚动体、密封件和其他附属零件组成。十字轴是十字包总成的核心零件之一，十字轴金加工制造的第一步工序就是打90度分度中心孔；传统加工方法装夹在分度头上用立铣加工，装夹不便且90度由人工操作分度头手柄控制，工效低、90度分度质量控制管理困难。为提高生产效率和产品质量便于品质控制管理公司决定自行设计制造十字轴90度分度专用机床。此机床电路由我负责设计，我作以下思考： 普通三相异步电动机可靠性高、价格经济、控制方便，拖动主轴我决定采用普通三相异步电动机。变频器调节电机转速虽效果好但其不经济而机床主轴，主要装夹中心钻，变速范围较低；机械调速可满足其要求；故不考虑使用变频器调节电机转速。 我公司有一台闲置多年生产于上世纪七十年代的MK5040数控铣床的附件数控分度头。该分度头采用特殊设计消除机械反向间隙，采用步进电机拖动，电机每旋转360度分度头旋转4度，分度准确精细。我们决定采用此分度头作为90度分度主要部件，安装在机床拖板上。从经济角度及家机床的专业化要求我们决定取消原步进电机换成三相异步减速电机，在分度头每90度角度安装识别点，用LJ12A3-4-Z/EX接近开关识别90度分度以控制电机的起停即控制工件旋转90度的准确性。 拖板进给运动采用液压推动；进给油缸的活塞推动拖板进给运动。进给油缸回油端采用双油管回油，其中一油管经调速阀至油箱；当两油管同时回油则拖板进给快就是拖板快进，当其中一回油管被堵住只剩下经经调速阀回油的油管工作就可以调节调速阀操作手柄来控制进给速度，这就是拖板工进。这样我们电路设计只考虑安装一两位阀来控制拖板的进给。分别设置两行程开关来检测拖板退到原位与工进到位。 继电器-接触器控制线路，电路较复杂。继电器接触器触点粘连与吸合不良，线圈不吸合与误吸合所造成的故障率很高且排除故障困难影响生产。这也是继电器接触器控制的复杂线路的通用弊病。我们决定用PLC取代继电-接触器控制系统设计此机床电路。 此机床主要用来加工工件的90度分度的中心孔，故主轴转速较高。工作时大多采用水基切削液冷却润滑中心钻，这样会造成机床四周会有较高的湿度。无锡中远公司生产的DK-PC80可编程控制器在湿度小于85﹪能长时间可靠工作。DK-PC80经济、故障较低、易编程。这些性能都在我们公司的其它使用DK-PC80的机床得到验证。我们公司各电工对它操作维护都很熟悉等原因，我们决定选用中远公司DK-PC80安装此机床电路。 二、PLC（可编程控制器）介绍 PLC（可编程控制器）可靠性高、灵活性强、使用方便等优点，居现代工业生产自动化三大支柱（可编程控制器、机器人和计算机辅助设计与制造）的首位。目前，中小型PLC成功地取代传统的继电-接触器控制系统，使控制系统的可靠性大大提高。我们设计的专机也是典型的机、电、液一体化设备，生产控制过程更平稳可靠，采用PLC对其液压系统进行控制，是一比较理想的方式。本文基于DK-PC80，介绍在90度分度专用机床通过PLC控制液压系统，来实现对工件的加工。 (1) PLC的定义 可编程序控制器（Programmable Logic Controller）简称PLC，其定义是：专门为在工业环境应用而设计的一种数字运算操作的电子系统，它采用一类可编程的存储器，用于存储用户程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟量输入/输出控制各种类型的机械或生产过程。PLC是以微处理器为基础，综合了计算机技术、自动控制技术和通信技术发展起来的一种通用的工业自动控制装置。随着科学技术的进步和可编程序控制器的不断发展，功能不断增强，其定义也会发生变化。 (2) PLC的结构组成 可编程控制器实质上是一种工业控制专用计算机，其系统的实际组成与微机基本相同，一般由以下五个部分组成： 1）中央处理器：进行逻辑和数学运算，控制整个系统，使之协调地工作； 2）存储器：用于存放系统的监控程序