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设备进厂维修报告 　　设备管理实践报告　　经过设备管理工作的实践和锻炼，对于设备管理工作有了深刻的理解和认识。在集团公司继续推行标准化管理，实现减耗增效目标。分厂事业部严格按照集团公司方针目标积极完成设备的各项维修和技术改造任务，保证分厂的生产任务圆满完成，同时为迎接新的挑战打下了坚实的基础；进一步提升公司设备管理的整体水平。　　一、设备管理实践的内容：　　1、设备的规范使用　　①：完善各车间、部门的主要设备安全操作规程，并开始对主要设备安全操作规程进行培训。设备安全操作规程需按《公司文件管理规定》成文下发，主要由各车间组织班组长、现场操作人员、车间技术骨干参与进行编写，要求结合生产实际，规程可操作性强。　　②：各车间部门分批次完成对设备安全操作规程和设备性能、操作方法、应该注意的地方的培训和现场示范，并通过考试、现场询问等方式评价培训的效果。操作人员必须以严肃的态度和科学的方法，做到正确使用，精心维护保养好安全联锁设施及设备，对所使用的安全联锁设施及设备，做到“四懂、三会”。　　③：由各车间组织落实每月一次的设备能力鉴定工作。　　2、设备的维护保养　　①：以各车间部门为单位对主要设备实行包机制，设备挂包机牌，车间部门有《设备包机明细表》。实行包机制是全员设备管理的重要体现，建立设备包机制，明确包机人员的职责、义务，明确奖惩规定，维护设备的有效途径。。　　②：设备操作保养的八字方针是：清洁、润滑、紧固、调整。维护保养分为日常维护保养、一级保养和二级保养。日常维护保养时操作人员每天必须进行的保养，包括班前班后检查，清洁设备各个部位，检查润滑部位，班中认真观察、听诊设备运转情况，及时排除小故障，并认真做好交接班记录。　　3、设备的检查维修　　①：建立起以设备部、生产车间等各专业共同参与的有效地设备检查网。a、日常检查：实行“观察法”，由岗位操作人员承担日常检查。他们根据设备在运行前、运行中和运行后，依靠人的感官，对设备进行外观检查，及时发现各种异常现象，防止和避免设备在不正常状态下工作。　　b、专业检查：由检修工承担专业检查，具体分为机械、电气、仪表专业检　　查，他们根据日常检查反映的情况，运用专业知识和必要的工器具，对反映的的问题进行确认，对能处理的缺陷进行及时消缺，对一时难以解决的缺陷，及时向上级反馈信息。　　c、管理检查：建立班组工作日志管理制度，设备管理员每天对所属设备进行巡检，发现问题及时处理、详细记录，并做到一事一录，根据各班组反馈的设问题及时进行收集和分析。　　②：设备维修　　设备维修分为预防维修和事后维修。选择维修方式的原则是：通过修理，恢复设备的功能和精度，提高设备的可靠性，并充分利用零部件的有效寿命；力求修理费与设备停修对生产的经济损失两者之和为最小。并且检修要重视对设备的技术改造，结合生产工艺要求，不断采用新技术，改善原有设备的技术性能，做到“逢修必改，逢改必优。”　　a、预防维修：针对设备的劣化部位和程度，或根据设备的磨损规律，在故障发生前，适时地进行预防修理，排除故障隐患，确保设备安全稳定运行。　　b、事后维修:设备发生故障或性能和精度降到合格水平以下，因不能再使用所进行的非计划维修。对于因设备故障而导致较大损失的设备，不宜采用事后维修。但对于故障停机后再维修不会造成损失的设备，事后维修更经济。　　③：完善设备检修操作规程，并完成对维修人员的培训。维修人员应通过岗位练兵和学习技术提高设备维修技术，提高设备维修质量。　　二、设备管理实践中的优缺点和不足：　　在实践当中做得相对较好的是我们的任务分配明确，同时我们在工作过程当中相互帮助，大家都不是孤军奋战，大家团结一致共同完成工作。但在实践工作的过程当中，我们也存在着很多的问题。　　第一：设备的维护保养不到位。车间维修人员对设备原理、设备结构、设备性能、操作方法、维护保养、排除故障的方法掌握不够，给设备的长期安全运行埋下了伏笔。设备维护保养规程不完善，维护保养不及时、不到位，没有及时发现问题，把事故消消灭在萌芽状态。　　第二：设备配件质量差。以前所购买的配件轴承、横切刀、铜套、密封机、油封质量不好。所加工的配件经常存在精度不佳的问题。　　第三：设备安全操作规程不完善。操作人员对设备的性能、操作方法、安全操作规程、事故处理方法，应该注意的地方掌握不够，设备安全操作规程落实不够。对事故责任人教育、处罚力度不够。　　在实践工作中我们有一部分做的较好的工作，但是也存在着计划部切合实际等的不足，这些都激励着我们再今后的学习工作中，不断的提升我们的知识文化　　水平，朝着更高更远的方向迈进。　　三、设备管理实践中的设想：　　1、设备管理的原则：设计、选型、安装与使用相结合；维护与计划维修相结合；修理、改造与更新相结