限位板模具设计说明书资料.docVIP

南 昌 航 空 大 学 飞 制 专 业 专 业 课 程 设 计 题 目：垫圈冲压工艺及正装复合模设计 专业 班级 08 姓名 起止日期 2010.12.20 至 2011.01.16 指导教师（签名） 飞 行 器 制 造 工 程 专 业 专业课程设计课题单 班级 08 学 号 姓名 题目： 限位板冲压工艺及冲孔落料连续模设计 图纸： 设计资料（数据）及要求： 1、图纸 2、材料 3、批量 4、公差 均见图示 备注：板厚为1.2mm 设计要求： 绘制钣金零件图； 编制钣金工艺规程； 绘制模具总装图和非标准零件图； 编写设计计算说明书。 起止日期 2010.12.20 至 2011.01.16 指导教师 （签名） 目　　录 ? 1 设计任务书 1 2 冲压件工艺性分析 2 3 冲压工艺方案的确定 4 4 主要设计计算 6 4.1 排样方式的确定及其计算 6 4.2 冲压力的计算 8 4.3 压力中心的确定及相关计算 9 4.4 工作零件刃口尺寸计算 10 5 模具总体设计 11 5.1 模具类型的选择 11 5.2 定位方式的选择 11 5.3 卸料、出件方式的选择 12 5.4 导向方式的选择 12 6 主要零部件设计 12 6.1 工作零件的结构设计 13 6.2 定位零件的设计 15 6.3 导料板的设计 17 6.4 卸料部件的设计 19 6.5 模架及其它零部件设计 21 7 模具装配与总装图 23 8 冲压设备的选定 25 9 冲压工艺卡 28 参考文献 33 设计总结及体会 34 1、设计任务书 题目： 限位板冲压工艺及冲孔落料连续模设计 图纸： 设计资料（数据）及要求： 1、图纸 2、材料 3、批量 4、公差 均见图示 备注：板厚为1.2mm 设计要求： 绘制钣金零件图； 编制钣金工艺规程； 绘制模具总装图和非标准零件图； 编写设计计算说明书。 起止日期 2010.12.20 至 2011.01.16  2、冲压件工艺性分析 （一）零件工艺性分析 工件为图1所示的落料冲孔件，材料为Q235， 料厚t=1.2 生产批量为大批量。工艺性分析内容如下： 材料分析 Q235为优质碳素结构钢，具有较好的冲裁成形性能。 结构分析 零件结构简单对称，无尖角，对冲裁加工较为有利。零件中有一孔，经计算孔距零件外形之间的最小孔边距为7mm，满足冲裁件最小孔边距lmin≥1.5t=2.25mm 精度分析： 零件上未标注尺寸公差,均按IT14精度等级加工。 由以上分析可知，该零件可以用连续冲裁的加工方法制得。 3.冲裁工艺方案的确定 零件为一落料冲孔件，可提出的加工方案如下： 方案一：先落料，后冲孔。采用两套单工序模生产。 方案二：落料—冲孔复合冲压，采用复合模生产。 方案三：冲孔—落料连续冲压，采用级进模生产。 分析各工序有： 方案一模具结构简单，制造周期短，制造简单，但需要两道工序、两副模具，成本高而生产效率低，零件精度较差，在生产批量较大的情况下不适用。 方案二制造精度和生产效率较高，但是定位精度低于方案三。 方案三只需要一套模具，提高了生产率，有利于实现生产的自动化，模具轮廓尺寸较大，制造复杂，成本较高，但是模具使用寿命长，有利于大批量生产。 通过对上述三种方案的综合比较，选用方案三为该工件的冲压生产方案。 4 主要设计计算 4.1 排样、确定步距、计算条料宽度及材料利用率，导料板间距 分析零件形状，采用直对排的排样方式，如图1所示。 根据零件形状及厚度，确定搭边值。查表2-11得，两工件间按矩形取搭边值b=1.8mm，侧边也按矩形取搭边值a=2mm。 级进模送料步距S=（2R+B）×2=(2×22+1.8)=91.6mm