四川大学机械制造基础课件 第1讲.pptVIP

机械制造基础 金工教研室 制造科学与工程学院 2007年春季学期 第一讲 金属材料及其热处理 现代机器以金属材料为基础 性能决定 工艺性好 很少用纯金属，多用合金材料 性能决定 了解金属材料，有助于 理解工艺方法的实质 合理选择零件材料及其生产工艺 第一讲 金属材料及其热处理 工程材料是人类社会赖以生存和发展重要物质基础 工程材料的分类 金属材料、非金属材料、复合材料 现代机器以金属材料为基础 使用性能满足大多数要求 工艺性好 很少用纯金属，多用合金材料:性能决定 了解金属材料，有助于 理解工艺方法的实质 合理选择零件材料及其生产工艺 材料的性能：以金属材料的性能为例 汽车上的材料 一、金属材料的主要性能 力学性能 强度与塑性 硬度 韧性 疲劳强度 其它性能 物理、化学及工艺性能 力学性能 拉伸实验 塑性材料和脆性材料 力学性能 强度 金属材料抵抗外力引起的塑性变形和断裂的能力 屈服点：σs 抗拉强度：σb 塑性 金属材料产生塑性变形而不破坏的能力 延长率δ、断面收缩率ψ 力学性能 硬度： 抵抗外力不产生局部塑性变形（压痕）的能力 衡量金属软硬程度 影响耐磨性、切削加工性 度量方法 布氏硬度（HB） 洛氏硬度（HR） 维氏硬度（HV）：金刚石10000为标准度量 布氏硬度（HB） 稳定可靠 仅用于测量HB450以内的材料 不用于成品 硬质合金压头 （HBS） 金刚石压头 （HBW） 洛氏硬度（HR） 维氏硬度（HV） 力学性能 韧性 金属材料断裂前吸收的能量 冲击韧性 影响因素太多，仅作参考 力学性能 疲劳强度 周期性/非周期性动载荷下 断裂破坏应力远低于强度极限 原因 杂质 表面划痕 微裂纹 缺陷扩展 其它性能 物理性能 密度、熔点、热膨胀、导热、导电、磁性 对工艺性有影响 化学性能 常温/高温下抵抗介质腐蚀的能力 耐酸、耐碱、抗氧化性能 工艺性能：非常重要 热处理、铸造、锻造、焊接、切削加工性能 二、铁碳合金 制造机器设备的主要金属材料： 钢、铸铁 铁（Fe）＋碳（C） 铁含量 95％，但是决定性能的是碳 我们学习： 纯铁的晶体结构 铁碳合金组织 常用钢材及其选用原则（铸铁稍后介绍） 发表意见 你见过哪些晶体材料？ 晶体有哪些特别的现象？ 金属是晶体吗？ 纯铁的晶体结构 金属结晶过程：晶核形成与成长 过冷 冷却速度 晶核 自发 外来 晶粒细 力学性能好 晶核多则细 快冷则细 孕育处理 晶格 晶胞 纯铁的晶体结构 体心立方晶胞 纯铁的晶体结构 面心立方晶胞 还有一种晶胞结构 纯铁的同素异构转变 1538：液态－固态 δ－Fe 1394：固态－固态 γ－Fe 912：固态－固态 α－Fe 二次结晶（重结晶） 固态下的结晶过程 与固液结晶规律相同 铁碳合金的基本组织 合金： 两种或两种以上金属非金属元素熔和，构成具有金属特性的物质 强度硬度较高、成本低 通过成分和热处理在很大范围内调整其性能 组元：构成合金的元素 铁、碳、Fe3C（稳定的化合物也是组元） 相：晶格相同、有界面分开 铁碳合金相图中的相 相图的建立 铁碳合状态图的建立 固溶体 间隙固溶体的晶格畸变固溶体与固溶强化 晶体的四种点缺陷 关于合金强度的认识 晶粒粗细影响强度 越细强度硬度越高 细化晶粒是冶金和热处理的目标 固溶强化 晶格中混入杂质，增加变形抗力 位错强化 位错是晶体内部的一种缺陷 增加变形抗力 位错强化示意图 两种线缺陷－位错 面缺陷 铁碳合金中的固溶体 铁素体 α－Fe中溶碳 600－0.006% 727－0.021% 强度硬度低 250MPa 80HBS 塑性好 45％～50％ 与纯铁近似 铁碳合金中的固溶体 奥氏体 γ －Fe中溶碳 1148－2.11% 727－0.77% 强度硬度不高 塑性优良 40％～50％ 易于塑性变形 压力加工时加热形成奥氏体 铁碳合金中的化合物 金属化合物与非金属化合物 金属化合物具有复杂晶格、硬而脆 FeS、MnS：非金属杂质 渗碳体（Fe3C） 铁碳合金中的强化相 硬度高（800HBW）、塑性韧性很低 呈片状、球状、网状 可分解： Fe3C→3Fe＋C石墨 铁碳合金中的机械混合物 珠光体（P＝F+Fe3C） 铁素体＋渗碳体 C＝0.77％ σb＝750MPa 180HBS δ＝20％～25％ 呈片状 铁碳合金中的机械混合物 莱氏体（Ld） C%=4.3% 与渗碳体性能相近：硬而脆 Ld＝A+Fe3C 存在于727℃以上 Ld’＝P+Fe3C 727℃以下转变为珠光体与渗碳体的机械混合物 高温莱氏体 低温莱氏体 铁碳合金相图 状态图分析 A C D E F G S P Q 的意义 状态图分析 ACD：液相线 AECF：固相线（ECF－共晶线） GS（A3）：奥氏体中析出铁素体 ES（Acm）：奥氏体中析出渗碳体（