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工厂plc运用学习计划 　　篇一：PLC实训计划　　PLC实训计划 　　篇二：PLC教学计划 　　灵武市职业教育中心教师教学工作计划　　XX － XX 学年第 一 学期　　学科: 电器及PLC控制技术 班级: 11秋机电111秋机电2　　111秋机电3 11秋机电4 教师: 王 楠领导签字:　　教 学 进 度 计 划　　篇三：上海开大PLC实训设计第一组　　可编程控制器实训 　　项 　　目　　设　　计　　书 　　专业 　　班级　　姓名　　学号 　　上海开放大学浦东南校 　　XX年 11 月 1 日　　PLC实训报告 　　一． 实训目的 　　PLC实训是机电一体化专业（PLC方向）的一门专业实践课程。本实训是配合《可编程控制器及应用》课程教学大纲、要求和课程实施计划展开。通过本课程的实训，使学生在学习了三菱FX系列PLC理论知识的基础上，通过上机编程和程序调试实训，进一步提高FX系列PLC的应用能力，掌握自动化设备PLC控制的分析、设计和改进普通机械设备电气控制线路的能力，掌握可编程序控制器的基本原理和选型应用方法，能够根据设备的工艺过程和控制要求正确选用可编程控制器及配套的常用功能模块、变频器和触摸屏的综合应用，完成常用设备的电气控制系统设计，为今后从事相关的专业技术工作打下基础。　　二、实训要求　　PLC实训是对综合应用能力的培养，因此在实训过程中要求能够主动思考，积极参与。　　每个同学必须做到的是：根据工艺要求，分析控制要求，设计控制程序，然后再进行编程、调试，以满足加工所要求的基本工艺过程。　　个别有能力的同学可以在原有控制要求的基础上进一步完善相应的控制环节，例如设备维修、调整时的手动程序等，或者结合实际，例如根据控制的某些特点，提出合理化建议并编程实现。　　三、实训内容　　本次实训，毛坯零件通过传送带上运输时，通过采用光电开关长度检测和其它的辅助设备；　　正常规格的毛坯零件可以通过长度测量仪传送到端面铣加工设备；超长的零件先要用锯短，再进行端面铣，需要进行2次加工；而短的毛坯零件则被长度测量仪的挡板剔除报废。　　可以加工的毛坯零件到达端面铣加工设备后，首先经过定位、夹紧，然后进行端面铣加工，完成后松开夹紧，输送到传送带上进入下一个工位。　　超长零件，经过定位、夹紧后，先要锯短，再进行上述加工，然后进入下一工位。　　四、控制要求　　长度判别的步骤：光电开关检测长度，执行3种不同的控制方案，长度判别的结果：1、短料，挡板转1秒，挡板返回；2、正常零件正常加工；3、超长零件进行特别加工。　　端面加工的步骤：1、毛坯零件进入端面加工定位块；2、夹紧；　　（3、超长零件锯片进；4、端面铣刀进（+锯片退；）5、端面铣刀退；　　6、夹紧松开；8、零件出；9、定位居中。　　按PLC实验箱上编程端口分配，上述工艺过程执行：启动（X6）--传送带转（Y16）--光电编码器检测到正常的毛坯零件，通过；检查测到超长零件，设超长标志=1，通过；检测到短的毛坯零件，挡板转（Y4）毛坯掉入废品筐，1秒后挡板返回。　　加工过程：零件通过传送带送入端面铣的定位块（X7）--夹紧（Y11）--（X11）--若超长零件锯片进（Y12）--（X12）--端面铣刀进（Y14）--（X14）同时（并行分支）--锯片退（Y13）--（X22）---铣刀退（Y15）--（X15）--夹紧松开（Y10）--（X10）--零件出（Y17），1秒后停--定位块居中（Y7）--（X20）--完成一个零件的加工。　　五、设计思路及实施方案　　根椐控制要求分析后可知，有三种情况产生，第一种情况为短料，不加工，直接踢除；第二种情况为正常料，加工一次完成；第三种情况为长料，加工分为二次加工完成；根椐以上分析采用选择性分支的步进流程设计思路。　　零件长度的判别是通过两个光电开关X1,X2 两个都检测不到，说明为短半，X2检测不到说明为正常料，X1,X2都检测到了，说明为长料，可将这三种结果通过M0、M1、M2区分开来。　　图：检测思路　　篇四：PLC教学计划 　　宝鸡理工学校 　　教 师 授 课 计 划 　　XX-XX学年 第二学期  　　任教专业：机电任教课程：可编程控制器 　　任教班级：机电1058 任课教师：赵 杰　　时间：XX年2月26日　　宝鸡理工学校　　教 师 授 课 计 划 　　教学进度与教学内容课时分配表 　　篇五：《PLC应用技术》授课计划 　　学 期 授 课 计 划  　　（XX~ XX学年度第 2 学期）  　　课程名称PLC应用技术 　　授课班级 　　授课教师  　　审 批 签 字 　　教 材 版 本