基于单片机的温度控制系统学士论文.doc

PAGE I 基于单片机的温度控制系统 目录 TOC \o 1-3 \h \z \u 1 引言 h 1 1.1 温度控制系统设计的背景、发展历史及意义 h 1 1.2 温度控制系统的目的 h 1 1.3 温度控制系统完成的功能 h 1 2 总体设计方案 h 2 2.1 方案一 h 2 2.2 方案二 h 2 3 DS18B20温度传感器简介 h 7 3.1 温度传感器的历史及简介 h 7 3.2 DS18B20的工作原理 h 7 3.2.1 DS18B20工作时序 h 7 3.2.2 ROM操作命令 h 9 3.3 DS18B20的测温原理 h 9 3.3.1DS18B20的测温原理: h 9 3.3.2 DS18B20的测温流程 h 11 4 单片机接口设计 h 12 4.1 设计原则 h 12 4.2 引脚连接 h 12 4.2.1 晶振电路 h 12 4.2.2 串口引脚 h 12 4.2.3 其它引脚 h 13 5 系统整体设计 h 14 5.1 系统硬件电路设计 h 14 5.1.1 主板电路设计 h 14 5.1.2 各部分电路 h 14 5.2 系统软件设计 h 16 5.2.1 系统软件设计整体思路 h 16 5.2.2 系统程序流图 h 17 5.3 调试 h 21 6 结束语 h 23 附录 h 24 参考文献 h 32 PAGE 4 1 引言 1.1 温度控制系统设计的背景、发展历史及意义 随着社会的发展，科技的进步，以及测温仪器在各个领域的应用，智能化已是现代温度控制系统发展的主流方向。特别是近年来，温度控制系统已应用到人们生活的各个方面，但温度控制一直是一个未开发的领域，却又是与人们息息相关的一个实际问题。针对这种实际情况，设计一个温度控制系统，具有广泛的应用前景与实际意义。 温度是科学技术中最基本的物理量之一，物理、化学、生物等学科都离不开温度。在工业生产和实验研究中，像电力、化工、石油、冶金、航空航天、机械制造、粮食存储、酒类生产等领域内，温度常常是表征对象和过程状态的最重要的参数之一。比如，发电厂锅炉的温度必须控制在一定的范围之内；许多化学反应的工艺过程必须在适当的温度下才能正常进行；炼油过程中，原油必须在不同的温度和压力条件下进行分馏才能得到汽油、柴油、煤油等产品。没有合适的温度环境，许多电子设备就不能正常工作，粮仓的储粮就会变质霉烂，酒类的品质就没有保障。因此，各行各业对温度控制的要求都越来越高。可见，温度的测量和控制是非常重要的。 单片机在电子产品中的应用已经越来越广泛，在很多的电子产品中也用到了温度检测和温度控制。随着温度控制器应用范围的日益广泛和多样，各种适用于不同场合的智能温度控制器应运而生。 1.2 温度控制系统的目的 本设计的内容是温度测试控制系统，控制对象是温度。温度控制在日常生活及工业领域应用相当广泛，比如温室、水池、发酵缸、电源等场所的温度控制。而以往温度控制是由人工完成的而且不够重视，其实在很多场所温度都需要监控以防止发生意外。针对此问题，本系统设计的目的是实现一种可连续高精度调温的温度控制系统，它应用广泛，功能强大，小巧美观，便于携带，是一款既实用又廉价的控制系统。 1.3 温度控制系统完成的功能 本设计是对温度进行实时监测与控制，设计的温度控制系统实现了基本的温度控制功能：当温度低于设定下限温度时，系统自动启动加热继电器加温，使温度上升，同时绿灯亮。当温度上升到下限温度以上时，停止加温；当温度高于设定上限温度时，系统自动启动风扇降温，使温度下降，同时红灯亮。当温度下降到上限温度以下时，停止降温。温度在上下限温度之间时，执行机构不执行。三个数码管即时显示温度，精确到小数点一位。 2 总体设计方案 2.1 方案一 测温电路的设计，可以使用热敏电阻之类的器件利用其感温效应，在将随被测温度变化的电压或电流采集过来，进行A/D转换后，就可以用单片机进行数据的处理，在显示电路上，就可以将被测温度显示出来，这种设计需要用到A/D转换电路，感温电路比较麻烦。 2.2 方案二 考虑使用温度传感器，结合单片机电路设计，采用一只DS18B20温度传感器，直接读取被测温度值，之后进行转换，依次完成设计要求。 比较以上两种方案，很容易看出，采用方案二，电路比较简单，软件设计容易实现，故实际设计中拟采用方案二。 在本系统的电路设计方框图如图1.1所示，它由三部分组成:①控制部分主芯片采用单片机AT89S